[實用新型]變化螺旋角的麻花鉆

有效

• 申請號: 201120128311.8
• 申請日: 2011-04-27
• 公開（公告）號: CN202079312U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 張建華
• 申請（專利權）人: 江蘇飛達鉆頭股份有限公司
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本實用新型屬于金屬切削刀具技術，涉及一種變化螺旋角的麻花鉆。

背景技術

標準的麻花鉆由柄部和工作段構成，其工作段設置雙螺旋的溝槽，其螺旋溝槽的螺旋角為固定值，其在使用如果螺旋角過大則排屑困難，螺旋角過小則切削刃口的切削性較差，現有標準麻花鉆螺旋角通常在30°左右，難以兼顧排屑與切削，最終都會導致鉆頭使用壽命下降。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種對麻花鉆的切削與排屑兼顧較好、使用壽命長、鉆孔穩定、鉆孔質量高的變化螺旋角的麻花鉆。

本實用新型的變化螺旋角的麻花鉆包括有柄部和工作段，工作段具有雙螺旋溝槽，所述雙螺旋溝槽分為靠近鉆尖的前段和靠近柄部后段這兩部分，其前段的螺旋角為35°～38°，后段螺旋角為15°～17°，前后兩段平滑過渡。

所述前段長度占工作段總長度的10%～20%。

所述鉆尖通過十字修磨，使鉆尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同時使橫刃前角為+3°～+8°。

所述工作段前段靠近鉆尖有一段直徑小于公稱直徑的部分，在端部形成階梯形結構。

本實用新型的優點是：

1、鉆頭工作段靠近切削部分采用大螺旋角溝槽，使得鉆頭主切削刃前角增大，刃口更為鋒利；靠近柄部部分采用小螺旋角溝槽，使得鉆孔排屑更加流暢；提高了整體性能；

2、切削部分為大小直徑的階梯形，一方面為產品鉆孔切入時，減小了切削力，提高了加工穩定性，另一方面也為階梯孔型需要，提供了可能和方便；

3、鉆尖十字修磨，減小了鉆尖芯厚（即橫刃長度），增大了橫刃前角（由標準的-50°～-60°變為+3°～+8°），由使橫刃的切削過程由擠切削變成鏟切削，可減少切削熱，降低鉆尖磨損；降低鉆孔的軸向壓力（≈50%），鉆矩（≈30%），使得鉆削輕快。同時由于橫刃變短，有利于鉆孔定心，可明顯降低孔壁表面粗糙度，提高孔徑和孔的形狀、位置精度。?

4、經實際試驗，在相同切削用量和加工材料等條件下，相對標準麻花鉆，本實用新型可提高鉆頭使用壽命2～5倍。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的鉆尖部分的放大示意圖，其投影方向為鉆尖橫刃的長度方向。

具體實施方式

下面結合實施例及對比試驗對本實用新型作進一步說明。

實施例一

用同一生產批次W6Mo5Cr4V2、Ф10.80的高速鋼棒料，生產Ф10規格麻花鉆A樣和B樣（兩者熱處理工藝相同），A樣為現有的標準麻花鉆，B樣為本實用新型的麻花鉆，具體參數如下：

A樣：總長L＝133mm，工作段長度L1＝87mm，工作段螺旋角30°，直徑d＝10mm，鉆尖芯厚1.6mm，橫刃前角γ＝－52°；

B樣：總長L＝133mm，工作段長度L1＝87mm，工作段前段長度L2＝15mm，前段螺旋角ω1＝37°，后段螺旋角ω2＝16°，直徑d＝10mm，靠近鉆尖階梯部分小直徑d1＝6.8mm，鉆尖芯厚0.15mm，橫刃前角γ＝5°。

試驗方法：用TK7640型數控立式鏜銑床，切削速度：28m/min，進給量0.25mm/r，鉆削深度30mm。切削試坯：40Cr?Ф350*40調質處理，硬度HB208～212。鉆削盲孔，用乳化油水溶液冷卻。其性能壽命試驗結果見表1、表2。

表1（B樣試件鉆孔結果）