[實用新型]一種臥式螺旋卸料沉降離心機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120127803.5
• 申請日: 2011-04-27
• 公開（公告）號: CN202070406U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張川;張建平
• 申請（專利權(quán)）人: 河北麥森鈦白粉有限公司
• 主分類號: B04B3/04
• 分類號: B04B3/04
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 趙立軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及了一種用于對鈦白粉生產(chǎn)過程中對鈦白粉微粒進行分級處理的設(shè)備，特別涉及了一種臥式螺旋卸料沉降離心機。?

背景技術(shù)

經(jīng)濕磨后的二氧化鈦顏料，在表面處理前，為了進一步獲得一定粒徑分布范圍的二氧化鈦顏料分散體，還需要進行分級，因為一般顏料級二氧化鈦不希望存在5μm以上的粗顆粒，化纖消光用二氧化鈦不希望存在有2μm以上的大顆粒，同時通過分級還可除去偶爾被磨碎的細砂等機械雜質(zhì)。?

???分級通常有干法和濕法兩種：?

???以上分級方式，從分級的細度而言，離心分級機最好，篩網(wǎng)分級最差，其排列大致如下：離心分級機優(yōu)于水力旋流器，旋流器要好于一般的機械式濕法分級器如：螺旋、耙式等，離心式氣體干法分級器，與水力旋流器的分級效果基本相當，在不考慮豁性的情況下，比水力旋流器要略好一點，篩分法一般只能分級到400目左右。

與干法相比，濕法分級的分離速度比干法慢、能耗高，但它在分級時可以使顏料粒子始終保持分散狀態(tài)，而且不象干法那樣會豁附在一起，加上二氧化鈦的表面處理過程采用濕法工藝，因此在二氧化鈦行業(yè)中，均采用濕法分級工藝和濕法分級設(shè)備。?

濕法分級設(shè)備可分重力型沉降分級器如：水選罐、增稠器、道爾型沉降桶等；離心式分級器如：水力旋流器、臥式螺旋沉降式離心機等，以及像振動篩這樣的濕法機械式分級設(shè)備。?

重力沉降分級器，在我國早期的工廠中主要使用的是水選罐，根據(jù)斯托克斯Stokes公式，計算出所選粒徑粒子的沉降高度和沉降時間，然后在指定的高度和指定的時間下把兩種不同粒徑的懸浮液分開。如果以金紅石型二氧化鈦為例，在以水為分散介質(zhì)時，水在室溫時的勃度η=0.01泊，相對密度P=1，金紅石型二氧化鈦的相對密度為4.2，重力加速度g=981cm/s²，則?U?=69.760r²，如果以直徑Φ為5μm的粒徑計算，代入上式υ=15.7cm/h，即4min/cm，也就是說直徑為5μm的金紅石型二氧化鈦粒子，每沉降1cm的高度需4min的時間。?

過去國外二氧化鈦生產(chǎn)廠重力沉降一般采用道爾型水力沉降器（Dorr?Hydroseparator)，它的原理與一般的道爾型沉降桶相似，主要靠控制溢流的速度來分級，一般控制漿液的上升速度為15cm/h左右。1臺沉降面積16m²、沉降高度2.7m的連續(xù)重力沉降分級器，每天的分級能力為20t二氧化鈦顏料，溢流液中可不含6μm以上的大顆粒，這種設(shè)備可以連續(xù)操作，但設(shè)備笨重、占地面積大、漿液濃度稀，目前已很少采用。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種臥式螺旋卸料沉降離心機，它不僅結(jié)構(gòu)簡單，分級效率高，還能實現(xiàn)與臥式砂磨機有效對接，提高生產(chǎn)效率。?

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種臥式螺旋卸料沉降離心機，包括機殼、轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器、變速器以及加料管；所述轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)于機殼內(nèi)壁；所述轉(zhuǎn)鼓包括一段圓柱狀筒體和與其端部固定連接的圓錐狀筒體；所述圓柱狀筒體和圓錐狀筒體兩端分別固定設(shè)有左端板和右端板；所述左端板上部設(shè)有溢流口；所述右端板上部設(shè)有粗顆粒出料口；所述左端板和右端板中部均向外側(cè)設(shè)有軸套；所述機殼左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有軸承座；所述設(shè)于左端板和右端板外側(cè)的軸套均通過軸承與設(shè)于機殼兩側(cè)的軸承座配合安裝；所述變速器設(shè)于機殼左側(cè)，其輸出軸與設(shè)于左端板上的軸套之間采用過盈配合；所述螺旋輸送器水平設(shè)于所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，其左端借助于差速器與變速器輸出軸連接，其右端與所述轉(zhuǎn)鼓的右端板內(nèi)側(cè)面滑動配合；所述螺旋輸送器中部側(cè)壁上設(shè)有至少兩個對稱的徑向通孔，其內(nèi)腔借助于和轉(zhuǎn)鼓右端板上設(shè)置的軸套過盈配合的進料管外界連通。?

所述螺旋右端與轉(zhuǎn)鼓右端板內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置密封裝置；所述螺旋輸送器左端設(shè)置用于密封螺旋輸送器的密封板。?

所述進料管與螺旋輸送器右端之間設(shè)置密封圈。?

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是：通過加料管進入螺旋輸送器內(nèi)的漿料在離心力的作用下將粗顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，而濾液直接從轉(zhuǎn)鼓左端板上設(shè)置的溢流口流出，由于在螺旋輸送器與變速器輸出軸之間設(shè)有差速器，所以，螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速稍低于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的粗顆粒直接由螺旋輸送器從設(shè)于轉(zhuǎn)鼓右端板上的粗顆粒出口推出，有效提高生產(chǎn)效率；本實用新型中的轉(zhuǎn)鼓為柱錐狀，其圓柱端有利于液相澄清，其圓錐段有利于固相脫水。

附圖說明

圖1??為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；?