[實用新型]一種裝飾紙鈦白粉生產過程中使用的迷宮式耐酸泵

無效

• 申請號: 201120127728.2
• 申請日: 2011-04-27
• 公開（公告）號: CN202073828U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 張川;張建平
• 申請（專利權）人: 河北麥森鈦白粉有限公司
• 主分類號: F04D29/22
• 分類號: F04D29/22;F04D29/08
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 趙立軍

技術領域

本實用新型涉及了一種用于輸送含有固體顆粒介質的循環泵，特別涉及了一種裝飾紙鈦白粉生產過程中使用的迷宮式耐酸泵。

背景技術

化工生產中常要用液體輸送機械驅動液體通過反應器或各種單元操作設備，離心泵是化學工業與石油工業中最為常用的一種液體輸送機械。但是軸封泄漏一直是影響離心泵使用壽命的主要因素。長期以來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從泵體沿著泵軸向外泄漏量不斷減少。針對現代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強的液體而言，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受。機械密封代替填料密封的情況越來越多。機械密封對于清潔的液體效果非常好，但對于輸送懸浮液、含有顆粒雜質的液體，機械密封的使用壽命會因摩擦副磨損而大幅降低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種裝飾紙鈦白粉生產過程中使用的迷宮式耐酸泵，它能夠有效防止所輸送的含有固體顆粒的腐蝕性液體進入機械密封而增加機械密封摩擦副的磨損量，有效提高機械密封的使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種裝飾紙鈦白粉生產過程中使用的迷宮式耐酸泵，包括泵體、泵軸、前泵蓋、后泵蓋、軸套、機械密封以及葉輪；其關鍵改進在于：還包括與軸套為一體結構的副葉輪；所述副葉輪設于后泵蓋左側、且其右側面與后泵蓋左側面之間設置迷宮式密封裝置。

所述迷宮式密封裝置包括設于后泵蓋左側面上的與泵軸同軸的至少兩道環形凹槽和設于副葉輪右側面上的與環形凹槽間隙配合的環形凸起。

所述后泵蓋左側面上設置的環形凹槽設置三道，副葉輪右側面上設置的環形凸起與所述環形凹槽相對設置三道。

采用上述技術方案所產生的有益效果是：設于后泵蓋左側面上的三道環形凹槽和設于副葉輪右側面上的環形凸起向配合以后形成三個環形腔體，形成一個流體動力密封，耐酸泵工作的時候該腔體中的液體隨著副葉輪一起旋轉，形成一個液體密封環，一方面可以降低流向機械密封的液體的壓力，還可以防止液體中的固體顆粒物進入機械密封的摩擦副，有效提高機械密封的使用壽命。

附圖說明

圖1??為本實用新型的結構示意圖；

圖2??為本實用新型副葉輪和后泵蓋配合結構示意圖；

1、螺母；2、拼帽；3、葉輪；4、前泵蓋；5、泵殼；6、泵體；7、副葉輪；8、后泵蓋；9、機械密封；10、軸套；11、前軸承壓蓋；12、泵后蓋；13、前軸承；14、泵軸；15、軸承箱；16、后軸承；17、鎖緊螺母；18、后軸承壓蓋；19、油封；10、支架；下面結合附圖進一步對本實用新型進行詳細的描述。

具體實施方式

如圖1所示的一種裝飾紙鈦白粉生產過程中使用的迷宮式耐酸泵，包括泵體6、泵軸14、前泵蓋4、后泵蓋8、軸套10、機械密封9以及葉輪3；其關鍵改進在于：還包括與軸套10為一體結構的副葉輪7；所述副葉輪7設于后泵蓋8左側、且其右側面與后泵蓋8左側面之間設置迷宮式密封裝置。

如圖2所示的迷宮式密封裝置包括設于后泵蓋8左側面上的與泵軸同軸的三道環形凹槽和設于副葉輪7右側面上的與環形凹槽間隙配合的三道環形凸起。

副葉輪密封是一種轉軸密封結構，也稱流體動力密封。在輸送漿料和含有固體顆粒雜質的液體時，因機械密封泄漏而影響生產的持續性。如水解漿料泵和廢酸循環泵，由于輸送介質中含有硬質顆粒，機械密封的摩擦副磨損較快，縮短機械密封的使用時間。增設副葉輪能延長機封工作時間，當泵工作時，副葉輪隨泵軸一起旋轉，副葉輪中的液體也會隨副葉輪一起旋轉，轉動的液體會產生一個向外的離心力，這個離心力一方面頂住流向機械密封處的液體，降低機械密封處的壓力，另一方面阻止液體中的固體顆粒進入機械密封的摩擦副中，減少機械密封面的磨損，延長其使用壽命。副葉輪的作用有：平衡軸向力；降低密封腔的壓力；減少軸封泄漏量。

在運行中，帶有硬質顆粒（硫酸亞鐵）的廢酸進入副葉輪與后泵蓋形成的密封腔內，同時由于副葉輪第一道環形凸起的旋轉作用形成一個具有一定厚度的液體環，廢酸被阻止在密封腔體外,只有少量的廢酸經過第一道凹槽的空隙進入第二道密封腔，同樣，由于副葉輪第二道環形凸起的旋轉作用，使流道內的廢酸在離心力的作用下向外甩出，使經過第二道凹槽空隙進入第三道密封腔的廢酸更加減少，到了第三道密封腔，由于第三道環形凸起的作用，經過第三道凹槽進入機封盒的廢酸幾乎沒有，這樣，機械密封腔內就沒有含有硬質顆粒等雜質的廢酸，摩擦副的磨損大副降低，大大提高了機械密封的使用壽命。