[實用新型]14級粘膠纖維酸浴蒸發裝置

無效

• 申請號: 201120127717.4
• 申請日: 2011-04-27
• 公開（公告）號: CN202116710U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 王維列;王彥松
• 申請（專利權）人: 遼寧邁科技術發展有限責任公司
• 主分類號: D01F13/02
• 分類號: D01F13/02
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 李宇彤

技術領域

本實用新型涉及粘膠纖維設備領域，確切的說是一種14級粘膠纖維酸浴蒸發裝置，屬于一種將粘膠化纖廠酸站中的酸浴閃蒸濃縮裝置，主要是增加系統效率，具體表現在通過增加蒸汽利用率，達到減少蒸汽消耗的目的，為粘膠化纖生產線配套節能型酸浴蒸發系統。

背景技術

粘膠化纖廠的酸浴用于粘膠纖維的凝固，在粘膠纖維凝固過程中，酸浴水分增加而被稀釋。酸浴要回收循環使用，必須把酸浴在粘膠纖維凝固過程所增加的水分蒸發掉。國內現行的酸浴閃蒸裝置全部是11級蒸發裝置，單套蒸發能力有兩種，分別是12噸/小時和20噸/小時，該裝置包括11級蒸發器、8級二次蒸汽加熱器、1級兩個一次蒸汽加熱器、混合冷凝器和汽水分離器等。酸液首先進入第10級蒸發器，在第10和11級蒸發器內排除氣體和冷卻，之后輸送到按照串聯方式排列的8級二次蒸汽加熱器和1級一次蒸汽加熱器，經加熱后，溫度達到107度，然后酸液進入第1至第9級蒸發器進行閃蒸和分階段冷卻，在第9級蒸發器內酸液的溫度降到50度，隨后輸送至濃液槽。由第1至第8級蒸發器產生的二次蒸汽分別由第1至第8級二次蒸汽加熱器冷凝和對酸液預加熱，一次蒸汽加熱器完成對酸液的最后加熱過程。整體蒸汽消耗大約是每蒸發1噸水消耗0.35噸蒸汽。

發明內容

本實用新型的目的是將現有技術的閃蒸裝置工藝進行改變優化，提高二次蒸汽和蒸汽冷凝水的熱能利用率，從而減少蒸汽的消耗。

本實用新型的目的是這樣實現的。14級粘膠纖維酸浴蒸發裝置，它包括：為14級蒸發器配置11級二次蒸汽加熱器，使一次蒸汽加熱器和第1級二次蒸汽加熱器之間的溫度差縮小到13-15度之間，使第12級蒸發器落酸維持在40~55度之間可調；通過調整二次蒸汽加熱器抽真空管路孔板直徑，使各加熱器之間的溫度梯度保持在3~5度左右，盡量降低新鮮蒸汽溫度，控制一次蒸汽加熱器出酸溫度在106~110度以下，本實用新型在系統安全運行上，前三級蒸發器溫度梯度是關鍵環節，在對應高真空段的混合冷凝器的最后3級蒸發器上增加除沫器和汽水分離器來去除蒸發夾帶的酸霧，同時配置第13級與第12級蒸發器的有效面積比例，實行單管路并聯蒸發，對第12級蒸發器的出酸溫度進行自動調節以充分利用高真空段增大系統蒸發能力。本實用新型新增一次蒸汽冷凝水減壓罐使蒸汽冷凝水在不同真空度下蒸發，蒸發汽用于換熱器加熱，減少新鮮蒸汽消耗和利用新鮮蒸汽冷凝水熱量，由此，可減少一次蒸汽用量，整體蒸汽消耗大約是每蒸發1噸水消耗0.25~0.27噸蒸汽。

本實用新型的優點是：能夠適應目前粘膠纖維單線大型化要求，降低能源消耗和生產費用，使每蒸發1噸水消耗蒸汽達到0.25~0.27噸水平；還可以根據工程需要配置不同生產能力的系列裝置。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖總圖；

圖2是總圖中AA分割線左面的示意圖；

圖3是總圖總AA分割線右面的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：一次蒸汽加熱器H01.；二次蒸汽加熱器A01~A11；蒸發器S01~S14；一次蒸汽冷凝水減壓罐FV01~FV03；混合冷凝器MC01~MC02；輔助冷凝器AC；循環泵P01A?&?P01B；水環真空泵P02；蒸汽噴射泵ZP；除沫器BR01~BR02；汽水分離器VLS01~VLS02。

實施例1：