[實(shí)用新型]風(fēng)淬裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120127680.5
• 申請(qǐng)日: 2011-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN202081136U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉勇;梁益龍;楊宇鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州三占集團(tuán)股份有限公司;貴陽(yáng)高新三占新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/62
• 分類號(hào): C21D1/62
• 代理公司: 貴陽(yáng)東圣專利商標(biāo)事務(wù)有限公司 52002
• 代理人: 楊云

技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，尤其涉及一種淬火設(shè)備。

背景技術(shù)：目前的熱處理淬火工藝主要為油淬和水淬；采用該傳統(tǒng)工藝處理細(xì)長(zhǎng)桿件時(shí)容易因冷速過(guò)快而引起較大的彎曲變形，常常造成工件報(bào)廢；故采用風(fēng)淬工藝。現(xiàn)有的風(fēng)淬工藝通常都是利用壓縮空氣通過(guò)噴嘴將氣流高速吹向工件，不僅容易造成工件各部位冷卻速度不均勻，而且還存在操作麻煩、安全性差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全性好、冷速均勻的風(fēng)淬裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：它包括鼓風(fēng)機(jī)和掛架盤，鼓風(fēng)機(jī)活動(dòng)地設(shè)在呈L形的淬火筒的頂端，該淬火筒的出口端與出風(fēng)管連接，在該出風(fēng)管內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機(jī)；掛架盤活動(dòng)地設(shè)在淬火筒的豎直段中，在該淬火筒豎直段的筒壁四周分布有若干進(jìn)風(fēng)孔。

在淬火筒的水平段設(shè)有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，將工件懸掛在淬火筒中，因此不僅能夠通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)采用鼓風(fēng)與吸風(fēng)相結(jié)合的方式以保證合理的冷速，而且在淬火筒的筒壁四周設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)孔，因而可確保工件各部位冷卻速度均勻；另外，由于有淬火筒的保護(hù)，因而不易發(fā)生燒燙傷事故。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鼓風(fēng)機(jī)1?掛架盤2?支承釘3?工件4?淬火筒5?閥門6引風(fēng)機(jī)7?出風(fēng)管8?進(jìn)風(fēng)孔9

具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

在圖1～2中，淬火筒5呈L形結(jié)構(gòu)，在該淬火筒的頂端設(shè)有可移動(dòng)的鼓風(fēng)機(jī)1、該淬火筒的出口端與出風(fēng)管8連接形成U字形結(jié)構(gòu)，在出風(fēng)管8中設(shè)有引風(fēng)機(jī)7；在淬火筒5的豎直段內(nèi)固定有至少三個(gè)支承釘3，掛架盤2通過(guò)所述支承釘設(shè)在淬火筒5中，工件4懸掛在掛架盤2上；在淬火筒5豎直段的筒壁四周分布有若干進(jìn)風(fēng)孔9。為了便于調(diào)節(jié)氣流的大小和流速，在淬火筒5的水平段設(shè)有閥門6。