[實用新型]橇裝油水就地分離切水回摻裝置有效
| 申請號: | 201120127265.X | 申請日: | 2011-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN202000990U | 公開(公告)日: | 2011-10-05 |
| 發明(設計)人: | 王春德;劉碧峰;王靜 | 申請(專利權)人: | 王春德 |
| 主分類號: | E21B43/40 | 分類號: | E21B43/40;E21B43/20;E21B43/24 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 062552 河北省任丘市會戰*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 油水 就地 分離 切水回摻 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及是一種橇裝油水就地分離切水回摻裝置,屬于石油開采方面的技術領域。
背景技術
多年來,為了減小高凝、稠油油井地面管道集輸阻力,應用最廣泛的方法是集中數十口甚至上百口油井產液于聯合站或接轉站,經過分離、脫水后,對脫出的污水增壓、加熱,然后,通過專用的摻水管道輸送至需要摻水伴熱的油井,與油井產液混合,以減小此類油井地面管道集輸阻力。然而,隨著油田開發時間的延長,部分油井進入高含水開發期,開發初期配套的摻水系統規模變得過剩,系統效率低、能耗高、維護費用大,特別是作為伴熱用的摻水管道,在油井與聯合站之間循環往復的輸送、分離、脫水、增壓、加熱,不僅因沿途溫度、壓力損失而增加了運行成本,而且,因摻水長期處于高溫狀態,造成摻水管網腐蝕結垢嚴重、維護成本高。
發明內容
針對上述技術問題存在的不足,本實用新型目的是提供一種利用高含水油井產液減小低含水油井集輸阻力的橇裝裝置。
本實用新型的技術方案如下:
一種橇裝油水就地分離切水回摻裝置,包括,在橇座上部用螺栓固定有水泵A和水泵B,另一端固定有分離器,其特征在于:在分離器一側設置有進液口,另一側設置有出油口,進液口通過螺栓與進液管連接,進液管一端貫通分離器,另一端與油井連接,在其進液管上安裝有閥門M,所述的出油口通過螺栓與出油管連接,出油管一端貫通分離器,另一端與聯合站連接,出油管上安裝有閥門L;在分離器上部設置有分離器氣出口和安全閥座口,所述的分離器氣出口通過螺栓與天然氣出氣管連接,天然氣出氣管一端貫通分離器,另一端連接加熱爐,天然氣出氣管上安裝有閥門H,其天然氣出氣管一側設置有壓力表C,所述的分離器通過安全閥座口與安全閥連通,安全閥一側通過螺栓連接泄放管;在水泵A和水泵B的一端設置有集水槽A,另一端設置有集水槽B。
分離器上對稱設置有液位計上口、液位計下口,液位計上口、液位計下口通過螺栓連接液位計;分離器下部設置有排污管,方便將分離器內底部的沉淀物排出。其排污管上安裝有閥門J。
分離器下部設置的分離器出水管通過螺栓與閥門A、過濾器連接,在分離器出水管上設置有壓力表A;分離器出水管一端設置有碟型閥門,所述的碟型閥門一側通過螺栓與高壓出水管連接,另一側通過螺栓與分離器出水管連接;所述的水泵A上設置有泵出水口A、泵進水口A;水泵B上設置有泵出水口B、泵進水口B;所述的分離器出水管通過三通管與其上部設置的泵進水管連接,泵進水管一端通過螺栓連接泵進水口B,另一端通過螺栓連接泵進水口A,在其泵進水管的上部安裝有閥門E和閥門B;所述的高壓出水管通過三通管與其上部設置的泵出水管連接,泵出水管一端通過螺栓連接泵出水口B,另一端通過螺栓連接泵出水口A,在其泵出水管的上部安裝有閥門D和閥門C;在高壓出水管上設置有壓力傳感器,在高壓出水管上安裝有閥門F、放空閥B、流量計和閥門G,閥門F和閥門G兩端連接旁通管,旁通管上安裝有閥門K;在高壓出水管上設置壓力表B,在高壓出水管上設置有溫度表,高壓出水管一端的高壓出水口法蘭用螺栓連接管道至加熱爐,經加熱水輸送到需要摻水的低含水油井,與油井產液管道混合后輸送到聯合站。
水泵A、水泵B分別通過聯軸器與電機A、電機B連接。所述的電機A、電機B用電纜連接啟動柜,啟動柜通過電纜和信號纜連接變頻控制柜,壓力傳感器通過信號纜連接變頻控制柜。
高壓出水管內的溫度不能滿足摻水需要時,高壓出水口法蘭和天然氣出氣管聯通加熱爐;高壓出水管內的溫度能滿足摻水需要時,高壓出水口法蘭直接連通摻水管道。
本實用新型有結構緊湊、占地面積小,不僅避免了因摻水的循環輸送而增加的溫度、壓力損失,而且,減少了重覆分離脫水,甚至加熱的成本,減少了摻水管網的維護費用。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視結構示意圖;
圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。
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