[實(shí)用新型]一種收線裝置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120125916.1
• 申請日: 2011-04-26
• 公開（公告）號: CN202072348U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁維雨;龔俊杰
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇大維管線有限公司
• 主分類號: B65H54/30
• 分類號: B65H54/30
• 代理公司: 蘇州華博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32232
• 代理人: 孫艷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，特別是涉及一種收線裝置的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)一開始是采用移動部件通過滑套在導(dǎo)向軸上移動從而實(shí)現(xiàn)移動部件的定位運(yùn)動，這種方式一般磨損較大且運(yùn)行不穩(wěn)定，不精確，后來改進(jìn)的方式采用直線軸承代替滑套，但是這種方式運(yùn)動的直線度不夠準(zhǔn)確，承載能力小且穩(wěn)固性也欠佳，如果在要求比較精密的領(lǐng)域內(nèi)就不能達(dá)到要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種磨損摩擦小，運(yùn)行直線度和穩(wěn)固性好的收線裝置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種收線裝置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)向軸和沿所述導(dǎo)向軸移動的導(dǎo)向部件，所述導(dǎo)向部件包括滾珠室和設(shè)于所述滾珠室內(nèi)的滾珠，所述滾珠室內(nèi)圈軸向設(shè)有與所述滾珠相匹配的至少兩個滾珠承載槽；所述導(dǎo)向軸表面沿軸向加工有與所述滾珠相匹配的至少兩條滾珠槽。

所述滾珠承載槽的兩端設(shè)有滾珠擋圈。

所述滾珠槽至少有一端為通槽。

所述滾珠擋圈內(nèi)圈與所述導(dǎo)向軸外表面之間為間隙配合。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：通過在滾珠室和導(dǎo)向軸上分別加工滾珠承載槽和滾珠槽，使?jié)L珠能夠沿一定的軌道運(yùn)行，從而減少導(dǎo)向部件與導(dǎo)向軸之間的磨損和摩擦，也提高了導(dǎo)向部件運(yùn)行的直線度和穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種收線裝置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的縱向剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型一種收線裝置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的A-A′向剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型一種收線裝置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的收線裝置圖。

1.導(dǎo)向軸??11.滾珠承載槽???21.滾珠室??22.滾珠擋圈??23.滾珠??24.滾珠槽??3.機(jī)架??4.排線機(jī)構(gòu)??5.動力傳動機(jī)構(gòu)??6.線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，

實(shí)施例1

參見圖1、圖2，如其中的圖例所述，一種收線裝置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括一根導(dǎo)向軸1和沿所述導(dǎo)向軸1移動的一個導(dǎo)向部件2，所述導(dǎo)向部件2包括一個滾珠室21和設(shè)于所述滾珠室21內(nèi)的二十個滾珠23，所述滾珠室21內(nèi)圈軸向設(shè)有與所述滾珠23相匹配的四條滾珠承載槽24；所述導(dǎo)向軸1表面沿軸向加工有與所述滾珠23相匹配的四條滾珠槽11。

所述滾珠承載槽24的兩端設(shè)有兩個滾珠擋圈22。

所述滾珠槽11的兩端為通槽，且兩端均加工有軸臺。

所述滾珠擋圈22內(nèi)圈與所述導(dǎo)向軸1外表面之間為間隙配合。

下面介紹本實(shí)用新型的工作原理。

將所述二十個滾珠23鑲嵌于所述滾珠室21的滾珠承載槽24內(nèi)，所述滾珠擋圈22擋住所述滾珠23，使其固定在所述滾珠承載槽24內(nèi)，然后將所述導(dǎo)向部件2套設(shè)于所述導(dǎo)向軸1上，并使所述滾珠23恰好落于所述滾珠槽11內(nèi)，所述導(dǎo)向部件2即可在所述滾珠23的作用下沿所述導(dǎo)向軸1上的滾珠槽11移動，將所述導(dǎo)向軸1兩端固定于機(jī)架3上，將排線機(jī)構(gòu)3連接于所述導(dǎo)向部件2上，所述排線機(jī)構(gòu)4在動力傳動機(jī)構(gòu)5的帶動下進(jìn)行左右移動，所述排線機(jī)構(gòu)4即可在所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向下按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行左右移動，線6即可進(jìn)行左右的微移動，從而實(shí)現(xiàn)排線的均勻，且定位準(zhǔn)確。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：通過在導(dǎo)向部件和導(dǎo)向軸上分別加工滾珠承載槽和滾珠槽，使?jié)L珠能夠沿一定的軌道運(yùn)行，從而減少導(dǎo)向部件與導(dǎo)向軸之間的磨損和摩擦，也提高了導(dǎo)向部件運(yùn)行的直線度和穩(wěn)固性。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。