[實用新型]一種不銹鋼冷軋的擦拭系統

有效

• 申請號: 201120125811.6
• 申請日: 2011-04-26
• 公開（公告）號: CN202070579U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 周新;劉雙全
• 申請（專利權）人: 上海艾科液壓技術有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B35/00;B21B38/02
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本實用新型涉及不銹鋼冷軋設備技術領域，特別涉及一種不銹鋼冷軋的擦拭系統。

背景技術

不銹鋼在鋼鐵類產品中屬于高端產品，一般所見到的不銹鋼板是經鐵礦石冶煉成鋼坯再經過軋機軋制而成的，軋制的方式有兩種：熱軋和冷軋。

現有的一種常見的不銹鋼軋制流程包括：先將鋼坯預先經過熱軋成3mm左右厚度的帶鋼，然后經冷軋工藝進行深加工使帶鋼變薄。圖1為常見的一種不銹鋼冷軋系統的結構示意圖，不銹鋼冷軋系統包括冷軋子系統20、傳輸單元（圖中未畫）和擦拭子系統10。傳輸單元用于傳輸帶鋼30。冷軋子系統20用于使帶鋼變薄，同時，由于帶鋼變薄的這種塑性變形會產生大量的熱量，通常在冷軋時向帶鋼表面噴射大量的軋制油以冷卻帶鋼表面。因此，在帶鋼表面會形成一層油膜，若在冷軋子系統的出口不能有效擦去帶鋼表面的軋制油，使得帶鋼表面殘留的軋制油過多，當在軋后帶鋼表面溫度較高時，會使帶鋼基體發生氧化反應，產生黃褐斑和黑斑，影響帶鋼表面的質量。因此，擦拭子系統用于擦除帶鋼表面的軋制油。

常見的一種擦拭子系統包括并列設置的上橫梁和下橫梁，上橫梁下方固定有上擦拭輥11，下橫梁上方固定有下擦拭輥12，上擦拭輥11和下擦拭輥12均采用整根橡膠包膠輥，上橫梁與下橫梁上設置有液壓缸。

工作時，帶鋼30從冷軋子系統的出口出來，經傳輸單元輸送進入擦拭子系統的工作位置時，液壓缸驅動上橫梁與下橫梁向帶鋼表面運動，從而使上擦拭輥11和下擦拭輥12壓向帶鋼表面，采用包角的形式擦拭帶鋼表面的軋制油。但是，存在以下缺陷：

在擦拭不同寬度的帶鋼時，需要更換擦拭輥以適配于該帶鋼寬度，以有效擦除該帶鋼表面的軋制油，更換過程復雜，且耗費人力物力。

實用新型內容

本實用新型目的在于提供一種不銹鋼冷軋的擦拭系統，以解決現有技術中現有的擦拭系統在擦拭不同寬度的帶鋼時，需要更換擦拭輥以適配于該帶鋼寬度，以有效擦除該帶鋼表面的軋制油，更換過程復雜，且耗費人力物力的技術性問題。

一種不銹鋼冷軋的擦拭系統，應用于不銹鋼冷軋過程中，包括擦拭器和多個擦拭器驅動裝置，所述擦拭器包括并列設置的多個上擦拭輥和多個下擦拭輥，每個上擦拭輥和每個下擦拭輥各連接一個所述擦拭器驅動裝置。

優選地，還包括板形檢測裝置和控制器，控制器分別與板形檢測裝置和擦拭器驅動裝置連接。

較佳地，所述擦拭器驅動裝置包括比例閥和氣缸，比例閥與氣缸、控制器連接，氣缸與上擦拭輥或下擦拭輥連接。

較佳地，所述板形檢測裝置包括板形儀，板形儀和控制器連接。

較佳地，擦拭器驅動裝置包括氣缸和繼電器，繼電器與氣缸連接，氣缸與上擦拭輥或下擦拭輥連接。

較佳地，所述擦拭系統還包括第一液壓缸和第二液壓缸，所述第一液壓缸連接一上橫梁，所述第二液壓缸連接一下橫梁，與上擦拭輥連接的氣缸與所述上橫梁連接，與下擦拭輥連接的氣缸與所述下橫梁連接。

與現有技術相比，本實用新型有以下優點：

1、本實用新型可依據不銹鋼的寬度來調整進行工作的擦拭輥個數，使上擦拭輥和下擦拭輥的工作面與不銹鋼的寬度相適應，不需要更換擦拭輥，操作更方便；

2、本實用新型包括多個擦拭輥，每一個擦拭輥可擦拭一段帶鋼，在凹進部分可通過控制比例閥使氣缸運動較長的距離，以使得擦拭輥能有效擦除凹進部分的軋制油，實現帶鋼表面平整的修正，有效擦除帶鋼表面的軋制油。

附圖說明

圖1為現有的不銹鋼冷軋系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型的擦拭系統的一實施例的原理圖；

圖3為本實用新型的擦拭系統的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，詳細說明本實用新型。

請參閱圖2、3，本實用新型的不銹鋼冷軋的擦拭系統，應用于不銹鋼冷軋過程中，包括擦拭器、多個擦拭器驅動裝置、板形檢測裝置和控制器，擦拭器包括并列設置的多個上擦拭輥和多個下擦拭輥，每個上擦拭輥和每個下擦拭輥各連接一個擦拭器驅動裝置。板形檢測裝置包括板形儀，板形儀和控制器連接。擦拭器驅動裝置包括比例閥和氣缸，比例閥與氣缸、控制器連接，氣缸與上擦拭輥或下擦拭輥連接。擦拭系統還包括第一液壓缸和第二液壓缸，第一液壓缸連接一上橫梁，第二液壓缸連接一下橫梁，與上擦拭輥連接的氣缸與上橫梁連接，與下擦拭輥連接的氣缸與下橫梁連接。