[實用新型]測梗機落料器自動吹梗裝置

有效

• 申請號: 201120123458.8
• 申請日: 2011-04-25
• 公開（公告）號: CN202072296U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 徐其敏;朱東風;李永海;洪震;王雷
• 申請（專利權）人: 華環國際煙草有限公司
• 主分類號: B65G53/60
• 分類號: B65G53/60
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 王瑋

技術領域

本實用新型涉及一種用于卷煙工業的檢測設備，具體涉及一種測梗機落料器自動吹梗裝置。

背景技術

煙葉打葉復烤加工過程，葉中含梗率作為一項重要控制指標，是卷煙工業企業重點關注、打葉復烤企業重點控制指標之一。葉中含梗率是指打葉后葉片所含直徑大于1.5mm以上煙梗的比例。

葉中含梗率使用測梗機進行檢測。測梗機主要包括輸送帶、打葉機、風分倉、落料器等部件。其中落料器為切向落料器，煙葉自上向下通過落料器。

使用測梗機進行葉中含梗率檢測過程中，落料器內壁兩側會有一定量的殘留煙梗，影響檢測結果的準確性和真實性，在殘留煙梗偏多的情況下，有時會集中落入某一個樣品中，導致該樣品檢測數據極度異常。通過一段時間調查得知，落料器煙梗殘留量平均占測梗機打葉后總煙梗比例達到25.39％，煙梗殘留率偏高。

為了檢測結果的準確性和真實性，避免出現檢測數據異常，目前通常采取每次檢測完畢，由操作人員帶著壓縮空氣管登高2米多，用壓縮空氣吹落落料器內部殘留煙梗。因落料器位置較高，而且每小時檢測1-2次，操作人員登高作業危險性較大，勞動量較大。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種測梗機落料器自動吹梗裝置，使落料器內不殘留煙梗，以保證葉中含梗率測量結果的準確。

本實用新型采用以下技術方案：

一種測梗機落料器自動吹梗裝置，包括落料器，所述落料器的內壁形成上下兩個連通的第一、第二空腔，在連接第一空腔輸出口、第二空腔輸入口的內壁上設有固定板，第一空腔輸入口連接有氣料管道，所述固定板的上方設噴吹氣管，所述噴吹氣管上設有多個開孔。

進一步地，所述噴吹氣管可旋轉地與落料器固定連接。

優選地，所述噴吹氣管與落料器連接的一端上設有調節螺栓。

優選地，所述開孔等間隔排列，并分別設于噴吹氣管的兩端。

進一步地，所述固定板設于落料器內壁上附設的內襯板上。

進一步地，所述落料器第一空腔內設氣料隔離板，所述氣料隔離板與內襯板間為落料區，所述噴吹氣管設于落料區內。

優選地，所述落料區與氣料管道同側。

優選地，所述第一空腔中心設有導風板，所述導風板為沿圓周向設置并陣列的一組葉片，導風板與氣料隔離板間為氣流通過區。

進一步地，所述第二空腔輸出口設有閥門。

優選地，所述閥門為氣鎖。

本實用新型涉及的測梗機落料器自動吹梗裝置能達到完全沒有煙梗殘留，確保了葉中含梗率指標檢測的準確性，并且通過該裝置使用，實現了由原來的人工登高吹梗作業改為自動吹梗，既減少操作人員的勞動量，又降低操作安全風險性。

附圖說明

圖1為本實用新型涉及的測梗機落料器自動吹梗裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型涉及的測梗機落料器自動吹梗裝置中的噴吹氣管的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，為本實用新型涉及的測梗機落料器自動吹梗裝置的結構示意圖。煙葉自上而下通過落料器1。落料器1的內壁3將落料器1分成上下兩個連通的第一、第二空腔5、6，見圖1，落料器1的兩個空腔5、6為“8”字型。內壁3上附設有內襯板4。在兩個空腔5、6的連接處設有向內突出的突起，其中一個突起上設有固定板7，即固定板7設于連接第一空腔5輸出口、第二空腔6輸入口的內襯板4上，此處為煙梗掉落聚集處。第一空腔5輸入口連接有氣料管道2，所述氣料管道2為氣流輸送煙葉的管路。所述固定板7的上方設一根噴吹氣管8，所述噴吹氣管8上設有多個開孔13。壓縮空氣自開孔13噴出。根據不同煙葉原料煙梗殘留的具體位置，該噴吹氣管8可旋轉地與落料器1固定連接，以調整壓縮空氣噴吹方向。見圖2，在本實施例中，所述噴吹氣管8與落料器1連接的一端上設有調節螺栓9。所述開孔13為5-10個小孔，用于壓縮空氣噴吹，并且等間隔排列，分別設于噴吹氣管8的兩端。

所述落料器1第一空腔5內在一側設氣料隔離板10，所述氣料隔離板10與內襯板4間為落料區14，即煙料在落料器1中，跟隨氣流集中掉落的區域，所述噴吹氣管8設于落料區14內。所述第一空腔5中心設有導風板11，所述導風板11為沿圓周向設置并陣列的一組葉片，導風板11與氣料隔離板10間為氣流通過區15。當煙葉自氣料管道2輸出后，在第一空腔5中沿圖中所示方向下落(導風板11起作用)，在第一空腔5底部，氣料隔離板10將氣流和煙葉分離，煙梗直接掉落在固定板7上，而多余的氣流進入氣流通過區15或經過落料區14后被帶走。