[實用新型]采油廢水一體化處理裝置

無效

• 申請號: 201120121781.1
• 申請日: 2011-04-22
• 公開（公告）號: CN202099160U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 關宏訊;劉輝
• 申請（專利權）人: 北京天灝柯潤環境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/40;C02F1/24;C02F1/52
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所 11218
• 代理人: 韋慶文

技術領域

本實用新型涉及廢水處理裝置，尤其涉及一種采油廢水一體化處理裝置。

背景技術

采油廢水是在油田開發過程中，隨原油一同返到地面的地層水，含有大量石油類污染物，并含有無機鹽類、腐殖酸類、多環芳烴、揮發酚和苯類物質。通常這類廢水經初級處理后回注地下。國內的油田開發基本已進入中后期，部分油田綜合含水率已高達90%，污水產量已遠遠大于地層回注能力。采油廢水的達標外排已成為急需解決的問題。

采油廢水廢水具有以下水質特點：

⑴?含油量高。一般為1000-2000?mg/L，主要以浮油、分散油和乳化油的形式存在。

⑵?含有粘度顆粒、粉砂、細紗等懸浮物質。

⑶?含有無機鹽離子，鹽含量多為幾千到幾萬。

⑷?COD（化學耗氧量）多為難降解有機污染物，水質波動大。

采油廢水經隔油、氣浮、過濾等初級處理后，廢水中的石油類、SS（水質中懸浮物）、COD仍較高，不能達到排放標準。為解決采油廢水的達標外排問題，研究者開始嘗試在初級處理后增加深度處理工藝以進一步降低廢水中的污染物濃度，多選用生物法、吸附法和膜法等。

中國專利200410075791.0采用硅藻土吸附——絮凝沉淀——接觸氧化——介質吸附組合工藝處理采油廢水。該工藝的缺點是接觸氧化工藝對多環芳烴、苯等難降解有機物的去除效果較差，活性污泥在高鹽環境中活性較低，且容易受到沖擊，硅藻土吸附飽和后需要更換，運行費用高。

目前，對于采油廢水，高油、高鹽的水質特點，現有技術都不能實現有機物的有效治理，達到國家污水綜合排放一級標準（GB8978-96）。

實用新型內容

為了提高采油廢水的處理效果，并實現處理系統的高效化、節能化，提高對含油濃度變化的耐受能力和抗沖擊能力，減少占地面積，降低運行費用，本實用新型提供了一種一種采油廢水一體化處理裝置。

本實用新型是這樣實現的：采油廢水一體化處理裝置，依次包括隔油池3、氣浮池6、絮凝池11、沉淀池12以及生化反應器，其特征在于：

所述的生化反應器為生化載體填料床16兩級生化反應器，即一次生化反應器14和二次生化反應器21。

所述的生化載體填料床16為層狀支架結構，各層填料支架之間填充級配填料。

所述的兩級生化反應器均為升流式反應器。

所述的生化反應器的頂部和底部均設有排泥管，且所述的生化反應器外部設置有排泥控制閥門。

所述的生化反應器14底部設置有曝氣系統。

在具體實施中。

所述的隔油池3為斜板式隔油池，并設有連帶式刮油刮泥機一4。

所述的氣浮池6內的進水口一側設有溶氣罐和溶氣釋放器8，氣浮池6出水口一側設有刮油刮泥機二7。

所述的氣浮池外部設有氣浮劑投加開關5，所述的氣浮劑投加開關5與所述的釋放器8相連接。

所述的絮凝池11為渦流式反應池，所述的絮凝池11外部設有復合凝絮投加控制開關10。

所述的沉淀池12中設置有橫向放置的斜板13，所述的沉淀池12底部設置有排泥口。

所述的生化載體填料床16支架層數為兩層。

由此可見，本實用新型綜合了氣浮除油-混凝沉降-生化降解的多種處理功能：

1.通過隔油池去除了水中的浮油。

2.通過氣浮池內投加氣浮劑提高了氣浮效果，有效的去除了乳化油。

3.利用混凝池進行一級強化處理，沉淀池實現了混凝池出水的泥水分離。

4.通過生化反應器的級配填料及工程菌的生化作用大大提高了采油廢水油的去除率。

本實用新型具有較高的采油廢水濃度變化的耐受能力和抗沖擊能力，油去除率在98%以上，且結構簡單，占地面積小、運行費用低。

附圖說明

圖1為本實用新型采油廢水一體化處理裝置結構示意圖。

附圖編號說明：

1-水箱；?2-泵一；?3-隔油池；?4-刮油刮泥機一；?5-氣浮劑投加開關；6-氣浮池；?7-刮油刮泥機二；?8-釋放器；?9-泵二；10-復合凝絮劑投加控制開關；?11-絮凝池；?12-沉淀池；13-斜板；?14-生化反應器；?15-布水器；??16-填料床；17-排泥閥1；?18-排泥閥2?；

19-集水槽；?20-生化出水槽?；21-二次生化反應器?；?22-二次生化進水控制閥。

具體實施方式