[實用新型]一種人工合成氟金云母粉厚薄分離裝置無效
| 申請號: | 201120120730.7 | 申請日: | 2011-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN201906652U | 公開(公告)日: | 2011-07-27 |
| 發明(設計)人: | 李光義;黃騰 | 申請(專利權)人: | 汕頭保稅區三寶光晶云母科技有限公司 |
| 主分類號: | B03B7/00 | 分類號: | B03B7/00 |
| 代理公司: | 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230 | 代理人: | 郭曉剛;唐瑞雯 |
| 地址: | 515000 廣東省汕頭市濠*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 人工合成 云母粉 厚薄 分離 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種人工合成氟金云母粉加工設備,更具體地說涉及一種人工合成氟金云母粉厚薄分離裝置。
背景技術
人工合成氟金云母是一種類似微晶玻璃的層狀結構物質,其宏觀表面白度高,無雜質,對于做高檔珠光材料有著巨大的優勢,同時在化妝品,塑料,陶瓷等行業有著相當大的發展潛力。
云母鈦珠光粉基材要求很高,不僅要符合一定的粒徑分布,而且在片面光澤度,表面電性等微觀狀態都很講究。特別是對超強干涉,隨角異色等高技術含量的珠光包覆工藝來說,粉體片狀越薄,粒徑分布越窄,厚薄一致水平越高,其珠光效果越有優勢。
人工合成氟金云母粉一般采用離心力場、重力場或者混合力場來達到分級的目的,但由于粉體本身是無定形且無定徑,因此針對不同狀態的粉體,需要以不同方式去解決。但它們都同樣遇到一些問題:厚薄分離和粗細分離很難同時完成,在分級過程中厚薄夾帶現象明顯。如在重力場下,有些厚細片與薄大片其受到的合力是相同,所以沉降時間相同,無法得到真正分離。而在離心力場,也有這種情況。現有工藝制備的人工合成氟金云母粉,即使粒徑分布窄,但在同一個規格粉體中,粉體厚薄差別較大,一致性差,無法達到超強干涉,隨角異色等高技術含量的珠光包覆的要求。
現階段普遍運用分級手段及設備有:(1)重力沉降分級,(2)臥式螺旋機,(3)振動篩分機。所述重力沉降分級,是通過自然沉降的方式,利用粉體的大小質量不同而引起的力差異,達到分級的目的,其缺點在于一次沉降分布寬,且時間長,且容易夾帶不同粒徑的粉體。多次重力沉降分級亦能解決這個問題,但效率較低。
如中國專利文獻CN101524663《一種合成云母粉的分級方法》提到了一種利用臥式螺旋機分級合成云母粉的方法,它是通過不同粒徑粉體在離心力場間運動狀態不同,從而對粉體起到分級作用,其缺點是雖然能達到粒徑分離,但是粉體一致性差,顆粒狀晶體較多。
而中國專利文獻CN201676818U《一種人工合成云母多級篩選裝置》則提到了振動篩分的方法,它利用三層篩網及多臺作業的方法對合成云母粉進行分級,其缺點是無法真正使粉體厚薄分離,其一致性也難有保證。
另外,日本專利文獻JP2001300344介紹了一種逆向水力分級裝置,從下端進料,根據粉體在上升過程的重力影響不同,對粉體從不同部位進行抽離,從而達到分級效果,雖然它可以達到厚薄分離的作用,但其分級效率也比較低,對于連續化生產本身是個局限。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中人工合成氟金云母粉在分級過程中厚薄夾帶現象明顯、一致性差的缺陷,提供一種能夠達到粉體的厚薄真正分離,最終使粉體一致性得到有效提高的一種人工合成氟金云母粉厚薄分離裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種人工合成氟金云母粉厚薄分離裝置,其特征是包括第一篩分段、第二篩分段、第三篩分段、尾液回收段;第一篩分段包括1臺主旋流器和1臺振動篩,第二篩分段包括2臺旋流器和1臺振動篩,第三篩分段包括6臺旋流器和1臺振動篩;所述第一篩分段主旋流器的沉砂口與第一篩分段振動篩連接,第一篩分段主旋流器溢流口與2臺第二篩分段旋流器進料口相連;2臺第二篩分段旋流器的沉砂口與1臺第二篩分段振動篩進料口相連,所述6臺旋流器之中3臺第三段旋流器進料口分別與1臺第二篩分段旋流器的溢流口相連,所述6臺旋流器之中另外3臺第三段旋流器進料口分別與另1臺第二篩分段旋流器的溢流口相連;6臺第三篩分段旋流器沉砂口與1臺第三段振動篩進料口相連;尾液回收段包括1臺板框壓濾機,所述板框壓濾機進料口與6臺第三段旋流器沉溢流口相連。
所述振動篩是單層振動篩。
所述單層振動篩帶有彈簧球。
所述振動篩的篩孔目數范圍為4目~800目,并且第一篩分段振動篩的篩孔目數小于第二篩分段振動篩的篩孔目數,第二篩分段振動篩的篩孔目數小于第三篩分段振動篩的篩孔目數。
優選的方案,所述第一篩分段振動篩的篩孔為60目,第二篩分段振動篩的篩孔為100目,第三篩分段振動篩的篩孔為250目。
所述旋流器直徑為10mm~300mm,第一篩分段旋流器直徑大于第二篩分段旋流器直徑,第二篩分段旋流器直徑大于第三篩分段旋流器直徑。
優選的方案,第一篩分段旋流器直徑為150mm,第二篩分段旋流器直徑為100mm,第三篩分段旋流器直徑為50mm。
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