[實用新型]高溫爐爐頂板

無效

• 申請號: 201120120218.2
• 申請日: 2011-04-22
• 公開（公告）號: CN202032894U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 吹野洋平
• 申請（專利權）人: 阿爾賽(蘇州)無機材料有限公司
• 主分類號: F27D1/02
• 分類號: F27D1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高溫爐爐頂板。

背景技術

陶瓷纖維是一種纖維狀輕質耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優點，因而在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業都得到了廣泛的應用.近幾年由于全球能源價格的不斷上漲，比隔熱磚與澆筑料等傳統耐材節能達10～30％的陶瓷纖維得到了更多更廣的應用。

用硅酸鋁耐火纖維板制作的高溫爐，是利用電流使爐內電熱元件或加熱介質發熱，從而對工件或物料加熱的工業爐。高溫爐在機械工業中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。高溫爐與火焰爐相比，具有結構簡單、爐溫均勻、便于控制、加熱質量好、無煙塵、無噪聲等優點。

高溫爐以電為熱源，通過電熱元件將電能轉化為熱能，在爐內對金屬進行加熱。高溫爐與火焰爐比，熱效率高，可達50～80％，熱工制度容易控制，勞動條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴的工件的加熱，但耗電費用高。

工業上用的高溫爐一般由電熱元件、硅酸鋁纖維保溫材料、金屬殼體、爐門、爐用機械和電氣控制系統等組成。加熱功率從不足一千瓦到數千千瓦，工作溫度在650℃以下的為低溫爐；650～1000℃為中溫爐；1000℃以上為高溫爐，在高溫和中溫爐內主要以輻射方式加熱。

以工作溫度為1500℃以上的高溫爐作說明，高溫爐包含了高溫陶瓷纖維材料和電加熱元件，電加熱元件具有很高的耐熱性和高溫強度，很低的電阻溫度系數和良好的化學穩定性，常用的材料有金屬和非金屬兩大類。金屬電熱元件材料有鎳鉻合金、鉻鋁合金、鎢、鉬、鉭等，一般制成螺旋線、波形線、波形帶和波形板。非金屬電熱元件材料有碳化硅、二硅化鉬、石墨和碳等，一般制成棒、管、板、帶等形狀。電熱元件的分布和線路接法，依爐子功率大小和爐溫要求而定。

用電加熱元件加熱，一般需要在爐膛頂部開孔，如果用一整塊高溫陶瓷纖維板材料制作爐膛頂部，并加工加熱元件所需要的孔，爐膛頂部經過幾次使用，頂部會產生裂紋，長久使用頂部的硅酸鋁纖維會掉落，導致整個爐膛頂部塌陷，造成嚴重的后果。

為了解決以上問題，頂部材料采用耐高溫陶瓷纖維板，根據纖維的排列，采用豎排的方法，將頂板一塊一塊的拼接，中間用陶瓷棒吊頂，防止塌陷，爐膛加熱到一定溫度，高溫陶瓷纖維板也會出現熱漲，會使頂板產生裂紋，容易塌陷，如果采用拼接，一塊一塊之間本身就存在間隙，熱漲時張力可以向間隙處釋放，頂部所承受的力也相對的得到釋放，可以延長高溫爐的使用壽命和使用性能。

發明內容

本實用新型提供一種高溫爐爐頂板，解決高溫爐爐內尺寸大而造成塌陷的問題，有效抑制頂部電加熱元件開孔所造成的頂板裂痕現象。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

高溫爐爐頂板，其特征在于：包含數塊硅酸鋁纖維板和陶瓷棒，每塊硅酸鋁纖維板上均開有孔，每塊硅酸鋁纖維板上孔的位置和大小相同，數塊硅酸鋁纖維板豎排疊置，陶瓷棒穿過硅酸鋁纖維板上的孔將數塊硅酸鋁纖維板串接于一體。

上述的高溫爐爐頂板，所述硅酸鋁纖維板的長度為1000mm，寬度為600mm，厚度為50mm。

本實用新型的優點是：

本實用新型爐頂板可在1500℃以上溫度長期使用，其保溫效果非常好，使用壽命更長，使爐頂部設計更合理，徹底解決爐內尺寸大而造成塌陷的問題，有效抑制頂部電加熱元件開孔所造成的頂板裂痕現象。

附圖說明

圖1：硅酸鋁纖維板疊置狀態的示意圖。

各附圖標記的含義：

1-硅酸鋁纖維板；2-孔。

具體實施方式

如圖1所示，高溫爐爐頂板，包含數塊硅酸鋁纖維板1和陶瓷棒，每塊硅酸鋁纖維板1上均開有孔2，每塊硅酸鋁纖維板上孔的位置和大小相同，數塊硅酸鋁纖維板1豎排疊置，陶瓷棒穿過硅酸鋁纖維板上的孔將數塊硅酸鋁纖維板串接于一體。其中，每塊硅酸鋁纖維板的長度為1000mm，寬度為600mm，厚度為50mm。

硅酸鋁纖維板1的數量根據高溫爐的大小而定，硅酸鋁纖維板1上開有孔2(孔的大小根據所用的陶瓷棒規格確定)，每塊硅酸鋁纖維板上孔的位置大小保持一致，硅酸鋁纖維板豎排拼接時所有孔保持同心，由陶瓷棒將硅酸鋁纖維板串起來，保證拼接成的頂板不塌陷，延長使用壽命。根據加熱元件的大小和數量，在拼接好的頂板上開安裝電熱元件的孔，因爐膛頂板為拼接而成，開孔所造成的裂痕大大減少。