[實用新型]多通道混合氣體燃燒器

無效

• 申請號: 201120119501.3
• 申請日: 2011-04-21
• 公開（公告）號: CN202032584U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 韋維;劉觀鵬;張志崗;劉斌
• 申請（專利權）人: 揚州市銀焰機械廠
• 主分類號: F23D14/24
• 分類號: F23D14/24;F23D14/58;F23D14/46
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 沈良菊

技術領域

本發明涉及一種燃燒器，特別涉及一種多通道燃燒器。

背景技術

隨著水泥工業規模的快速擴大以及環保標準的不斷提高，國內外水泥廠都在思考如何在提高生產質量的同時，降低生產成本，以保持在市場中的競爭力。

現有技術中常用的水泥生產工藝包括以下6大步驟：1.破碎及預均化；2.生料制備；3.生料均化；4.預熱分解；5.水泥熟料的燒成；6.水泥磨粉。水泥熟料的燒成在回轉窯中完成，在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列固相反應，隨著物料溫度升高，固相礦物會變成液相，溶解于液相中的礦物進行反應生成大量熟料，熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。?????

回轉窯燃燒器常用于水泥熟料中，燃燒器中常用的燃料有天燃氣、高熱值煤氣、重油及煤，以煤氣作為燃料的水泥回轉窯生產線，操作靈活、方便、干凈，投資少，但氣源收到限制——使用煤氣時，最好是焦爐煤氣或者熱值在1254MJ/m3（3000kcal/m3）以上的混合煤氣，若熱值太低，不能保證焙燒時有足夠的供熱強度，會影響水泥質量。

上世紀70年代，國外使用的還是低效率的單通道燃燒器；但隨著能源危機和全球建筑業的興起，水泥行業使用了高效率的多通道燃燒器取代了原先單通道燃燒器。

高爐煤氣為煉鐵過程中產生的副產品，主要成分為:CO、C0₂、N₂、H₂、CH₄等，其中可燃成分CO含量約占25%左右，H₂、CH₄的含量很少，CO₂、N2的含量分別占15%、55?%，熱值僅為3500KJ/m3左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關，現代的煉鐵生產普遍采用大容積、高風溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生產工藝，采用這些先進的生產工藝提高了勞動生產率并降低能耗，但所產的高爐煤氣熱值更低，增加了利用難度。高爐煤氣中的CO₂,?N₂既不參與燃燒產生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大量的燃燒過程中產生的熱量，導致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點并燒不高，似乎不存在著火的障礙，但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠大于著火點，才能確保燃燒的穩定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低，參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導致混合氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃穩定性不好，在實際生產中高爐煤氣有時會作為廢氣直接排入大氣中，增加了大氣污染。

轉爐煤氣為煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。回收的頂吹氧轉爐爐氣含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氫和微量氧，平均熱值約為2000～2200kcal/m3。轉爐煤氣的發生量在一個冶煉過程中并不均衡，成分也有變化。通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣柜，混勻后再輸送給用戶，轉爐煤氣是鋼鐵企業內部中等熱值的氣體燃料。可以單獨作為工業窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。

焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經高溫干餾后，在產出焦炭和焦油產品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產品的副產品，屬于高熱值燃料，其發熱值為18~19kJ/m3。焦爐煤氣主要由氫氣和甲烷構成，分別占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氧氣和其他烴類。

現有技術的不足之處在于：完全選用焦爐煤氣成本較高，但加入高爐煤氣、轉爐煤氣又使得熱值較低，不能達到較好的燃燒效果，從而影響水泥質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種多通道混合氣體燃燒器，使得其將成分為焦爐、轉爐、高爐煤氣混合燃料燃燒，提高了熱值較低的高爐煤氣、轉爐煤氣燃燒效果，從而在保證了水泥質量的同時，提高了高爐煤氣、轉爐煤氣的利用率，減少其排放量。