[實(shí)用新型]溶銅罐裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120119265.5
• 申請(qǐng)日: 2011-04-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202028344U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳偉安;張俊豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛岡建滔實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01F1/00
• 分類(lèi)號(hào): B01F1/00;C25D1/04;C25D21/00
• 代理公司: 深圳市精英專利事務(wù)所 44242
• 代理人: 李新林

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于電解銅箔生產(chǎn)過(guò)程中溶銅工序的溶銅罐裝置。

背景技術(shù)

溶銅工序?yàn)殡娊忏~箔生產(chǎn)中極為關(guān)鍵的第一道工序，其能否穩(wěn)定且有效進(jìn)行，直接影響到電解銅箔生產(chǎn)能否順利進(jìn)行。在電解銅箔的制造過(guò)程中，為了提高溶銅速度，常使用蒸汽對(duì)溶銅罐內(nèi)的硫酸銅水溶液進(jìn)行加熱，以增加銅與硫酸和氧的化學(xué)反應(yīng)速度。但，在現(xiàn)有技術(shù)中，無(wú)論是浸泡式溶銅工藝所采用的溶銅罐，還是噴淋式溶銅工藝所采用的溶銅塔，其結(jié)構(gòu)不甚合理，導(dǎo)致了加熱時(shí)熱能量的損失非常大，能源消耗較大，不利于節(jié)能降耗，不符合綠色環(huán)保的要求。

故而，有需要對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的溶銅罐裝置進(jìn)行改進(jìn)，以滿足節(jié)能降耗的使用需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型在于解決現(xiàn)有溶銅罐所存在的加熱時(shí)蒸汽能耗較大的技術(shù)問(wèn)題，提供一種低加熱能耗的溶銅罐裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)如下所述的技術(shù)方案：一種溶銅罐裝置，其包括有一罐體、一噴淋管及一溶液循環(huán)管，其中，所述罐體的容腔下部處設(shè)置有一間距于底面的篩板，所述噴淋管設(shè)置于所述罐體的上部處，所述溶液循環(huán)管接入于所述噴淋管與所述罐體的位于所述篩板下方的容腔之間，所述溶液循環(huán)管的管路中接入有一溶液循環(huán)泵。

上述溶銅罐裝置中，所述噴淋管包括有一環(huán)繞于所述罐體的環(huán)狀管及多個(gè)徑向與所述環(huán)狀管連通聯(lián)接的伸入所述罐體容腔上部的噴管。

上述溶銅罐裝置中，所述噴管均勻環(huán)繞分布于所述環(huán)狀管上。

上述溶銅罐裝置中，所述溶銅罐裝置還設(shè)有一鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)一送風(fēng)管而接入于一形成于所述罐體側(cè)壁處的送風(fēng)口，所述送風(fēng)口位于所述篩板上方處。

上述溶銅罐裝置中，所述罐體為圓筒狀。

上述溶銅罐裝置中，所述環(huán)狀管為圓形環(huán)狀管。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于：由于該溶液循環(huán)管的設(shè)置，在溶銅罐上構(gòu)建出一內(nèi)循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)，可將罐體內(nèi)的硫酸銅水溶液泵升至噴淋管而實(shí)現(xiàn)循環(huán)噴淋，使得溶銅化學(xué)反應(yīng)所釋放的熱能可用于維持化學(xué)反應(yīng)所需的溫度，大幅度減少加熱時(shí)所需的高溫蒸汽量，降低溶銅工序的能源消耗，實(shí)現(xiàn)低溫下高濃度溶液的配制，進(jìn)一步提高溶銅的處理效果，并達(dá)到改善環(huán)境的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。

本實(shí)用新型所公開(kāi)的溶銅罐裝置主要應(yīng)用于電解銅箔生產(chǎn)領(lǐng)域，用于溶銅工序的進(jìn)行，參考圖1和圖2所示，其包括有一罐體10，該罐體10可設(shè)計(jì)為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其容腔下部處設(shè)置有一距其底面100一定距離的篩板101。優(yōu)選地，該篩板101可通過(guò)諸如螺栓聯(lián)接等類(lèi)似的方式而可拆卸聯(lián)接于該罐體10的容腔下部處，這樣，便于將該篩板101拆卸取出，以進(jìn)行清洗或維修，當(dāng)然，也可以通過(guò)諸如焊接等方式而將該篩板101固定聯(lián)接于該罐體10的容腔下部處。

該罐體10的上部處設(shè)置有一噴淋管20，于該噴淋管20與該罐體10的位于該篩板101下方的容腔之間接入有一溶液循環(huán)管30，該溶液循環(huán)管30的管路中接入有一溶液循環(huán)泵40，該溶液循環(huán)泵40可將該罐體10內(nèi)的溶液泵升至噴淋管20處，而由該噴淋管20自該罐體10的頂部噴淋在置放于該罐體10中的銅原料(例如銅線或小塊銅板)。這樣，由于該溶液循環(huán)管30的設(shè)置，在溶銅罐上構(gòu)建出一內(nèi)循環(huán)噴淋結(jié)構(gòu)，可將罐體10內(nèi)的硫酸銅水溶液泵升至噴淋管20而實(shí)現(xiàn)循環(huán)噴淋，使得溶銅化學(xué)反應(yīng)所釋放的熱能可用于維持化學(xué)反應(yīng)所需的溫度，大幅度減少加熱時(shí)所需的高溫蒸汽量，降低溶銅工序的能源消耗，實(shí)現(xiàn)低溫下高濃度溶液的配制，進(jìn)一步提高溶銅的處理效果，并達(dá)到改善環(huán)境的目的。

在附圖所示的實(shí)施例中，該噴淋管20包括有一環(huán)繞于該罐體10的圓形環(huán)狀管200及多個(gè)徑向與該環(huán)狀管200連通聯(lián)接的伸入該罐體10容腔上部的噴管201，罐體10內(nèi)的溶液經(jīng)由溶液循環(huán)泵40提升至環(huán)狀管200中，并由該噴管201噴射出，而淋灑在銅原料上，以起溶解銅的化學(xué)反應(yīng)。優(yōu)選地，該噴管201均勻地環(huán)繞分布于該環(huán)狀管200上，以使溶液可較為均勻地噴淋出。