[實用新型]玻璃光學元件的成形模

無效

• 申請號: 201120119231.6
• 申請日: 2011-04-21
• 公開（公告）號: CN202038968U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 巖崎清志;邵劼
• 申請（專利權）人: 豪雅光電科技(蘇州)有限公司
• 主分類號: C03B11/08
• 分類號: C03B11/08
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 汪惠民

技術領域

本實用新型涉及的是，在將玻璃坯料加壓成形而成形透鏡等的玻璃光學元件時所使用的成形模。

背景技術

現有技術下，作為玻璃透鏡的成形方法，已知的有將軟化了的玻璃坯料沖壓而進行成形的模壓成形法。在該加壓成形法中，將玻璃坯料加熱至規定溫度而使其軟化，利用設有上模和下模的成形模對軟化了的玻璃坯料進行沖壓，并將高精度地加工后的成形面形狀轉印至玻璃坯料上。接著，維持該狀態并進行冷卻直至玻璃的溫度變為其轉變點或轉變點以下，然后，使上模和下模相互分離并取出沖壓后的玻璃透鏡。

在模壓成形法中，存在在沖壓后的玻璃的冷卻過程中，上模成形面與玻璃之間產生負壓的密閉空間的情況。這是由于玻璃的線膨脹系數大于模具的線膨脹系數，玻璃沿著成形面相對地收縮而引起的。在上模與玻璃之間產生這樣的負壓的密閉空間的話，則上模與玻璃之間的粘附性增強，從而在沖壓后使模具分離時存在玻璃粘附在上模上的情況。

在成形了的玻璃粘附在上模上的情況下，無法從成形模中取出玻璃，從而不僅妨礙制造，還成為成形模損壞的原因。

因此，作為用于防止這樣的粘附的方法，提出了使用如下那樣的方法，即，在冷卻工序之后使上模和下模相互分離時，將與加壓成形體的邊緣部的至少一部分接觸并粘附在上模上的玻璃強制性地從上模脫模的方法。但是，這樣的脫模方法存在如下那樣的危險，即，由于利用在引導上模和下模的圓筒部件的內周側上所形成的錯層，因此，會產生由錯層引起的對透鏡的損傷或錯層自身的缺損，或者，由于將上模引導部和下模引導部分開加工而使同軸度變差，從而使透鏡的精度、性能降低。

在利用形成于引導上模和下模的圓筒部件內周側上的錯層的脫模方法時，需要使成型透鏡的外徑大于上模的外徑。但是，由于這樣的上模與成型透鏡的外徑的大小關系，而容易產生玻璃與上模的倒角部的接觸(轉印)。若玻璃與倒角部接觸的話，則存在與成型透鏡的破裂或成形模的損壞有關的危險，從而為了避免玻璃與倒角部接觸，必須縮小倒角的尺寸。但是，成形模使用超硬材料或陶瓷材料等的韌性低的材料的情況較多，若縮小倒角的話，則缺損的發生率變高，從而導致成形模的損壞概率變高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，提供一種防止加壓成形后的玻璃粘附于成形面上的情況于未然，并能夠得到具有出色的面精度的玻璃光學元件的成形模。

本實用新型涉及的玻璃光學元件的成形模，設有：具有第一成形面的上模、具有第二成形面的下模、以及圓筒模具，其中，上述第一成形面與上述第二成形面被面對面地相對配置并被同軸狀地插入圓筒模具，其特征在于，在上述第一和第二成形面的至少一方上，在形成光學功能面的有效直徑區域的外側，形成有防止玻璃粘附于成形面上的脫模作用部。

在此，上述脫模作用部的特征在于，其是在上述有效直徑區域的外側、形成于外周環狀面與上述有效直徑區域之間的錯層部，其中，上述外周環狀面形成于比該有效直徑區域的延長面低的位置上(以下，稱為“第一實施方式”)。

另外，上述脫模作用部的特征在于，其是形成為圓弧狀或直線狀的多個槽(以下，稱為“第二實施方式”)。

通過在成形面的有效直徑區域的外側形成脫模作用部(錯層或槽)，而在加壓成形后玻璃收縮時，產生欲使透鏡越過脫模作用部而在成形面與透鏡之間形成間隙的力，從而將成形面與透鏡的粘附狀態釋放。通過這樣，在成形面與玻璃之間不會產生負壓，從而透鏡被容易地從成形面脫模。而且，由于脫模作用部極淺地形成于有效直徑區域的外側，因而不會損壞玻璃光學元件的外觀，因此，能夠得到具有出色的面精度的玻璃光學元件。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施方式涉及的玻璃光學元件的成形模的剖面圖。

圖2是本實用新型第二實施方式涉及的玻璃光學元件的成形模的成形面的俯視圖。

具體實施方式