[實(shí)用新型]一種環(huán)形薄板件加工用工裝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120119218.0
• 申請日: 2011-04-21
• 公開（公告）號: CN201970129U
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡成娟;劉雅靜;笙小慶
• 申請（專利權(quán)）人: 天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23Q3/14
• 分類號: B23Q3/14
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 崔繼民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及加工環(huán)形薄板件用的輔助裝備，特別涉及環(huán)形薄板件加工用工裝。

背景技術(shù)

托輥是連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)中所用引錠桿存儲裝置中的重要部件，由中心軸、環(huán)形支撐板及托輥體部分阻焊成型，其中環(huán)形支撐板為環(huán)形薄板件，其厚度為8-12mm，外徑為Ф200-Ф270mm。目前，對該件的加工工藝為：毛坯下料、卡外圓加工內(nèi)孔和外圓，倒面加工前序被裝卡的外圓部分，最后車薄板到預(yù)定的厚度值，采用上述加工工藝生產(chǎn)環(huán)形薄板，坯料在內(nèi)、外圓及厚度方向均需要留有加工余量，就8mm厚的環(huán)形薄板而言，下料時(shí)使用20mm以上厚度的鋼板，才能滿足加工時(shí)車床夾持的需要。采用上述加工方法，造成原材料浪費(fèi)，增加加工工時(shí)，由于反復(fù)裝卡，內(nèi)孔與外圓同軸度差。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種節(jié)約原料、降低加工成本、提高工件加工精度的環(huán)形薄板件加工用工裝。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種環(huán)形薄板件加工用工裝，其特征在于：包括芯軸和旋緊螺母，所述芯軸上設(shè)有軸肩，至少在軸肩的一側(cè)設(shè)有與所述旋緊螺母配合的螺紋。

本實(shí)用新型還可以采取的技術(shù)方案為：

所述芯軸與軸肩一體加工成型。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

通過將加工薄板的坯料固定在芯軸軸肩的側(cè)面與鎖緊螺母之間，可在車床上固定芯軸來加工薄板的外圓面，由于不需要預(yù)留夾持部分，坯料在厚度方向的尺寸等于成品尺寸，從而解決了浪費(fèi)原材料和加工板厚的成本問題；外圓加工到尺寸后，以外圓為夾緊定位面來加工內(nèi)孔，提高了內(nèi)孔和外圓面的同軸度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖

圖中：1、芯軸；2、旋緊螺母；3、軸肩；4、螺紋；5、薄板坯料。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1-2，一種環(huán)形薄板件加工用工裝，包括芯軸1和旋緊螺母2，所述芯軸上設(shè)有軸肩3，至少在軸肩的一側(cè)設(shè)有與所述旋緊螺母配合的螺紋4。具體的，可在芯軸軸肩的一側(cè)設(shè)置螺紋，也可以在軸肩的兩側(cè)均設(shè)置螺紋，當(dāng)軸肩兩側(cè)均設(shè)螺紋時(shí)，可在一次裝夾的情況下，加工兩塊環(huán)形薄板件的外圓，提高了工作效率。上述芯軸和軸肩可分體加工，也可一體加工成型，從減低工裝加工成本和整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度考慮，在本實(shí)施例中，芯軸和軸肩優(yōu)選為一體加工成型。

采用本實(shí)用新型的工裝加工環(huán)形薄板的過程為：

先將薄板坯料5穿進(jìn)芯軸，通過軸肩的側(cè)面定位，確保薄板與軸肩嚴(yán)密貼合，朝薄板方向擰緊旋緊螺母，將薄板坯料固定在芯軸上。上車床準(zhǔn)備加工，找正后，卡盤卡緊芯軸左端，車外圓至設(shè)計(jì)尺寸，將旋緊螺母放松取下，卸下薄板。再次上車床，按已加工外圓找正，加工內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸。

綜上，通過采用本實(shí)用新型涉及的工裝，減少了坯料預(yù)留量，簡化了加工工序，同時(shí)提高產(chǎn)品的加工精度，從而達(dá)到了節(jié)省成本、縮短工期，提高生產(chǎn)效率的目的。