[實用新型]自動控制管板連接環(huán)縫速焊機

有效

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• 申請日: 2011-04-20
• 公開（公告）號: CN202010860U
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發(fā)明（設計）人: 竇川忠
• 申請（專利權）人: 竇川忠
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種焊機，具體是一種專門用于焊接管材與板材連接的環(huán)形縫的焊機，特別是具有自動控制功能的速焊機。

背景技術

金屬零件的焊接是工業(yè)生產中非常量大的工序，傳統(tǒng)的焊接工藝是由焊工在工件的焊點或焊縫上逐點焊接。對于小找件要一件一件的逐件進行，十分費工費力，而且難以保證質量和質量的穩(wěn)定。對于焊縫，特別是較小工件的焊縫則尤其困難。因為大型自控設備用不上，小型的又沒有適應性能廣的。因此，需要提出一種適用于管材和板材連接處環(huán)形焊縫焊接的自動控制性能好，焊接高質高效的焊接裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，提出一種自動控制管板連接環(huán)縫速焊機，該焊機專門用于管材和板材連接的環(huán)縫焊接，結構簡單實用，自控性能好，工效高，質量好且穩(wěn)定，能大大節(jié)省人力，降低生產成本。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：自動控制管板連接環(huán)縫速焊機，設有工件臺、焊機總成、壓緊手，其特征是：所述工件臺為圓盤形，工作臺下面設有由電機、減速機、傳動軸、凸輪分割器和離合器構成的可控調速驅動裝置，減速機通過傳動軸與凸輪分割器傳動連接，該凸輪分割器的輸出軸上通過離合器及固定盤安裝在可水平旋轉的工作臺下；在工件臺的周邊設有數個工件胎模，在每個胎模下面的臺面上設有能托住工件胎模旋轉的軸承，該軸承下面固定連接有上傳動離合盤；所述焊機總成，由傳動電機、電機驅動與所述上傳動離合盤對應的下傳動離合盤和焊機構成；壓緊手由氣動橫桿和氣動豎桿構成，在豎桿下端設有緊固片，在該緊固片下面設有緊固凹槽；另外設有控制器，該控制器與工件臺的可控調速驅動裝置、焊機總成的傳動電機及傳動離合盤和焊機進行控制其協調工作的控制連接。

本實用新型的環(huán)縫速焊機使用時，首先據板材和管材的形狀和大小制作好放置工件臺上的件胎模和壓緊手豎桿下面的緊固墊片和墊片上的緊固凹槽。調整好焊機焊頭和壓緊手的位置，設置好控制器的控制狀態(tài)。在開機運行時，工人只要將工件的板材放在工件臺上，并將管材按管板連接位放在板材上，再把所述緊固墊片扣在管材上端，然后開機即可。當一件工件焊好后，工人將其取下，放上另一套工件。本焊機具有結構新穎，自動控制性能好，操作簡便，焊接工效高，質量好，省工，省力，能大大節(jié)約勞動力和生產成本的諸多優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的工件臺的俯視結構示意圖；

圖2是本實用新型的整體側視結構示意圖；

圖3是本實用新型的焊機總成和壓緊手的分解結構示意圖。

本實用新型產品的外形并不受此圖的限制，僅外形改變也屬于本實用新型的保護范圍。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進上步的說明：實施例：參見附圖，一種自動控制管板連接環(huán)縫速焊機，設有工件臺、焊機總成、壓緊手，其特征是：所述工件臺1為圓盤形，工作臺下面設有由電機、減速機、傳動軸、凸輪分割器和離合器構成的可控調速驅動裝置11，減速機通過傳動軸與凸輪分割器傳動連接，該凸輪分割器的輸出軸上通過離合器及固定盤安裝在可水平旋轉的工作臺下；在工件臺的周邊設有8個放置工件管材5和板材7的工件胎模2，在每個胎模下面的臺面上設有能托住工件胎模旋轉的軸承12，該軸承下面固定連接有上傳動離合盤81；所述焊機總成，由傳動電機9、下傳動離合盤82和焊機構成，該焊機設置在焊機架上，其機頭6的位置對準工件管板的環(huán)形焊縫71；壓緊手由氣動橫桿31和豎桿32構成，在豎桿下端設有緊固片4，在該緊固片下面設有緊固凹槽41；另外設有控制器10，該控制器與工件臺的可控調速驅動裝置、焊機總成的傳動電機及傳動離合盤和焊機進行控制其協調工作的控制連接。

對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利的保護范圍。