[實(shí)用新型]一種用于異形截面帶材的軋機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120116578.5
• 申請(qǐng)日: 2011-04-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202037174U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊惟志;余波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海格林賽高新材料有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/08
• 分類號(hào): B21B1/08;B21B27/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種用于異形截面帶材的軋機(jī)，具體涉及一種用于生產(chǎn)半導(dǎo)體晶體管功率元件用銅合金異形截面帶材的軋機(jī)。

背景技術(shù)

用于半導(dǎo)體晶體管功率元件用銅合金異形帶坯的常用截面見(jiàn)圖1中a?和b，其截面是由厚料和薄料組成，采用孔型軋制是異形截面帶材生產(chǎn)的常見(jiàn)方法，軋機(jī)一般采用二輥，一個(gè)輥?zhàn)訛槠捷仯硪粋€(gè)輥?zhàn)訛樾洼仯€(gè)輥?zhàn)臃謩e通過(guò)聯(lián)軸器與人字齒輪分配箱連接，獲得轉(zhuǎn)速相同方向相反的扭矩，帶材為了獲得所需的機(jī)械強(qiáng)度，一般要經(jīng)過(guò)多道軋制，但由于型輥上孔型處的輥徑不同，軋制時(shí)帶材的厚料處和薄料處會(huì)有一個(gè)速度差，軋制中往往會(huì)造成厚、薄料交界A處（見(jiàn)圖1的a圖）的硬度值不均勻的現(xiàn)象，差值達(dá)25%,且A處厚料上端硬度值偏高，這種現(xiàn)象會(huì)往往造成以下危害：

1.???????在下道軋制時(shí)，該處易產(chǎn)生裂紋、起皮，因此在進(jìn)行下道軋制時(shí)必須進(jìn)行中間退火處理，這不僅增加了成本，也降低了生產(chǎn)率。

2.???????由于該處硬度值的不均勻且較硬，易使帶材軋制時(shí)產(chǎn)生較大的不穩(wěn)定的側(cè)向力，使帶材在孔型中左右移動(dòng)造成帶型不理想，產(chǎn)生尺寸偏差至使帶材報(bào)廢。

3.???????由于帶材軋制時(shí)厚、薄料處存在速度差，致使帶材與軋輥間產(chǎn)生滑移導(dǎo)致帶材表面擦傷，影響表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供的一種用于

異形截面帶材的軋機(jī)。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：該軋機(jī)包括平輥（1）、異形截面帶材（2）、軋輥支撐軸承（3）、推力軸承（4）、軸承箱（5）、型輥（6）、輥環(huán)支撐軸承（7）、輥環(huán)（8）、擋圈（9）、軋機(jī)機(jī)架（10），所述的平軋輥（1）的一端與外部的聯(lián)軸器連接提供動(dòng)力，所述的型輥（6）由軸承箱（5）支撐可自由轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)動(dòng)力輸入，并由左右對(duì)稱的二個(gè)輥環(huán)（8）形成所需孔型，輥環(huán)（8）是由輥環(huán)支撐軸承（7）支撐，并相對(duì)于型輥（6）可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在軋制厚、薄料處施以相同的加工率時(shí)，型輥（6）在厚料處的圓周速度和輥環(huán)（8）在薄料上的圓周速度相接近，從而使異形截面帶材厚、薄料交界A處（見(jiàn)圖1的a圖）的硬度差的波動(dòng)減小，得到較為均質(zhì)的材料，以利帶材的后續(xù)加工。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，帶有孔型的軋輥無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，組成孔型的輥環(huán)相對(duì)于軋輥可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)以相同的加工率軋制異形截面帶材厚料和薄料時(shí)，厚、薄料處的圓周速度相接近。

具有以下優(yōu)點(diǎn)

1.??帶材軋制后厚、薄料交界處的硬度差的波動(dòng)減小，得到較為均質(zhì)的材料，消除了裂紋和起皮現(xiàn)象。

2.?減少中間退火處理，使軋制過(guò)程可以連續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)率，降低了成本。

3.?使帶材軋制時(shí)的對(duì)中性能更好，板型優(yōu)良，成品率提高。

4.?提高了帶材的表面質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為常用的異形帶材的截面圖。

圖2為本發(fā)明的二輥軋機(jī)斷面圖。

具體實(shí)施方式

以下是結(jié)合附圖按照本發(fā)明技術(shù)方案所作的實(shí)施例，用以進(jìn)一步解釋本發(fā)明。

如圖2所示，帶有槽型的型輥（6）為無(wú)動(dòng)力的被動(dòng)輥，型輥（6）和輥環(huán)（8）形成所需的孔型，輥環(huán)（8）是由安裝在型輥（6）上的輥環(huán)支撐軸承（7）支撐，因此輥環(huán)（8）相對(duì)于型輥（6）可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，平輥（1）為驅(qū)動(dòng)輥，異形截面帶材（2）由平輥（1）和型輥（6）與輥環(huán)（8）組成的輥縫和孔型中通過(guò)，軋制時(shí)因型輥（6）為被動(dòng)輥而且輥環(huán)（8）相對(duì)于型輥（6）可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，因此異型截面帶材軋制時(shí)厚料部和薄料部及厚、薄料的交界處的軋制速度接近，軋后的斷面經(jīng)實(shí)測(cè)證明厚、薄料交界A處（見(jiàn)圖1的a圖）的硬度差的波動(dòng)明顯減小，得到了較為均質(zhì)的材料，消除了裂紋和起皮現(xiàn)象。?