[實用新型]一種新型高倍率鋰離子電池在審
| 申請號: | 201120116124.8 | 申請日: | 2011-04-19 |
| 公開(公告)號: | CN202058793U | 公開(公告)日: | 2011-11-30 |
| 發明(設計)人: | 楊小東 | 申請(專利權)人: | 楊小東 |
| 主分類號: | H01M2/04 | 分類號: | H01M2/04;H01M2/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 倍率 鋰離子電池 | ||
[技術領域]
本實用新型涉及鋰離子電池領域,具體指一種新型高倍率鋰離子電池。?
[背景技術]
隨著可移動電動工具和其它高倍率放電用品的發展和環保意識的增強,用于大倍率放電的電池從鎳氫和鎳鎘的普通電池快速地向更高能量密度和環保的鋰離子電池轉變,而這些電池又是以圓柱形鋰離子電池為主。對于電動工具電池放電倍率要求很高,以1200mAh為例,放電最大電流可達到20A,如此大的電池放電,電池的內阻對電池的放電性能影響非常大,內阻越小,電池大倍率放電能力越強。目前市場上普遍使用的大倍率圓柱形電池的蓋帽由中空密封體、設置在上述密封體內的頂蓋、環片、防爆閥、斷電保護孔板等組成,該結構的環片由于采用的是金屬墊片,使與頂蓋、防爆閥之間的接觸為剛性接觸,使導電內阻的變化增大,電池的循環性能不好,導致容量減小加快。通常環片的剛性接觸為彈性接觸,同時將防爆閥與斷電保護孔板的點接觸改進為平面接觸,改進后在一定程度上避免了現有技術的導電內阻變化增大、電池循環性能不好、容量減小加快以及內阻不穩定、焊接困難和合格率低等缺陷,但改進后的防爆蓋帽由于一次封口不好,封不緊現象嚴重,仍然不可避免的存在上述缺陷。?
[實用新型內容]
本實用新型目的在于解決上述現有技術的不足,而提供一種封口緊密良好、真正能減小導電內阻變化、能穩定內阻值、提高電池循環性能和降低電池容量減小速度的新型高倍率鋰離子電池。?
一種新型高倍率鋰離子電池,包括電池防爆蓋帽,所屬蓋帽具有環狀刻痕和位于中部向下延伸成弧形的凸起部的防爆閥,所述凸起部的下沿為平臺結構;還包括位于防爆閥上方的具有通氣孔的頂蓋、設在防爆閥下方?并與其連接的、具有至少一個壓力傳導孔和圓形凹槽的斷電保護孔板、依次容納防爆閥、頂蓋和斷電保護孔板的中空密封體;所述防爆閥的外緣設有凸起的包邊,且該包邊采用模具將頂蓋完全包裹住。?
進一步的,所述的防爆閥采用厚度為0.2~2mm的鋁片沖壓成型。?
所述的頂蓋呈帽形,其上設有至少二個通氣孔。?
本實用新型與現有技術相比,取消了中間環片,在防爆閥的周邊設置凸起的包邊,直接包住項蓋進行一次封口,安裝入中空密封體后再進行二次封口,且封口緊密,進一步降低和穩定電池內阻,更有利于提高電池放電倍率和循環性能,使電池容量減小更緩慢,進一步提高使用壽命和安全性,除此,還具有結構簡化、成本降低的優點。?
[附圖說明]?
圖1為本實用新型剖視結構示意圖;?
圖2為防爆閥結構示意圖;?
圖3為圖2的俯視圖;?
圖4為防爆閥與項蓋的組裝示意圖;?
圖5為本實用新型的鋰離子電池本體安裝結構圖。?
[具體實施方式]
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解此處所描述的具體實施實例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。?
如圖1~圖5所示,圖中新型高倍率鋰離子電池,包括電池防爆蓋帽,其安裝在圓柱形電池7上端;還包括有一中空密封體3,是一種耐電解液的密封圈,該中空密封體內依次安裝著防爆閥1、具有通氣孔21的頂蓋2及位于防爆閥下方的斷電保護孔板4。?
所述防爆閥采用厚度為0.2~2mm的鋁片沖壓制成,其上部加工有包邊12,中部向下延伸成弧形的凸起部11,并加工有環狀刻痕14,凸起部的下沿為平臺結構13,防爆閥是通過刻痕的深度和直徑來控制其翻轉壓力和爆開壓力,通常翻轉壓力為1~2MPa,爆開壓力為1~3MPa。?
進一步的,還具有至少二個均勻分布的通氣孔21的頂蓋2呈帽形。本實施例采用4個通氣孔。斷電保護孔板4為一圓形的、由鋁片制的金屬板,其上有1~6個均布的用來放氣的壓力傳導孔41,本實施例采用4個,電芯6內部壓力可通過這些傳導孔傳到防爆閥上,它與防爆閥1凸起部11處的平臺結構13通過激光焊接連接,其中心有一直徑2~5毫米的圓形凹槽42,有利于焊接,或者此處用低內阻耐電解液導電膠粘接,通過防爆閥1與斷電保護孔板4之間的焊接強度來調整防爆閥翻轉時與斷電保護孔板之間的脫落壓力。?
制件時先將頂蓋2放入防爆閥內,將防爆閥的包邊12用模具壓制成型直接將頂蓋包住進行一次封口,然后安裝在絕緣密封圈內,再安裝好斷電保護孔板,從而得到組合蓋帽,然后把注好電解液的電芯6正極極耳5與組合蓋帽內的斷電保護孔板4焊接或導電膠粘接,再經過機械鉚合第二次封口后即形成裝配好的電池7。?
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