[實用新型]冰箱內膽模具箱膽鑄造一次成型裝置

無效

• 申請號: 201120115890.2
• 申請日: 2011-04-19
• 公開（公告）號: CN202079257U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 馬正松;張青虎
• 申請（專利權）人: 滁州金諾實業有限公司
• 主分類號: B22C13/10
• 分類號: B22C13/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及模具鑄造技術領域，具體涉及一種冰箱內膽模具箱膽鑄造一次成型裝置。

背景技術：

在鋁合金模具鑄造行業中，特別是家電行業冰箱模具的制造，因為品種繁多，品種更新換代快，對模具制造的基礎產業鑄造行業中的木制模型的制作工藝沖擊很大，冰箱內膽鋁合金模具的形狀尺寸會因為冰箱設計時追求外觀的新穎性、內部結構的使用合理性，而隨之不斷改變，給木制模型“木模”的制造工藝帶來很大的挑戰，隨著市場經濟的不斷升華，家電行業中同行業的互相競爭日益激烈，模具廠家要求鑄造廠家必須對鑄件品質有穩定的保證，鑄件的生產周期相對縮短，在這樣一個特定的環境下，就要求鑄造行業中的木模制造環節，能夠做到準確、快捷，但是目前鑄造行業中，因為冰箱的首次試銷產品數量少，不能形成批量生產，用金屬模或消失模來做鑄件模型，生產成本高，制作周期長。所以都還是采用成本比較低，模型制作周期短的木制模型來生產模具的鑄件。

傳統的木模制作工藝都是采用內外型配合的原理制作，內外型配合的制作工藝弊端比較多，內外型配合工藝首先要把一個模具的整體劃分為兩個部分，按照模具的外部形狀制作一個外模.再按照內部結構制作一個內模(俗稱芯盒)。這樣一來就增加了生產成本，延長了制模工時。另外模具被內外分開制作后，內外模的配合中心點就要單獨設計一種裝置，而且這種裝置的精度要求也很高，因模體的內外兩個面被分離單獨制作。模具的具體厚壁就變得很抽象不再直觀。計算模體壁厚時就突顯復雜，衡量內外模的互相關系時，木模的制作工藝就變得非常繁瑣，實際生產過程中，常因為中心定位裝置設計的不夠精確，模具壁厚因很抽象產生計算誤差。

因此造成生產出來的鑄件型位偏差，壁厚不均勻，導致產品出現次品和廢品，在內模制作時還需要增加輔助內模成型的一整套工具，其包括：工裝，夾具，定位塊，鎖緊裝置和起定位作用的限位擋條。

綜上所述的現實情況，如果能夠設計一種在制作木模時縮短工時，解決問題，減少制作難度的新工藝，將大大提高生產率，贏得客戶的滿意。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題在于提供了一種冰箱內膽模具箱膽鑄造一次成型裝置。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

冰箱內膽模具箱膽鑄造一次成型裝置，包括承力板、砂箱、固定板、上連接桿、下連接桿、調節圓筒、掛鉤、定位銷，其特征在于：所述承力板在砂箱之上，所述固定板在砂箱之下，所述上連接桿依次穿過固定板、砂箱、承力板，并通過在兩側設置螺母緊固，所述砂箱兩端設置有起吊柄，起吊柄兩側設置有定位銷，所述上連接桿下端通過調節圓筒連接下連接桿，下連接桿下端通過兩個螺母固定有掛鉤。

所述砂箱上設置有“#”字型加強筋，增加砂箱的強度。

所述起吊柄外側設置有凸臺，防止起吊鏈條在起吊過程中脫落而造成意外。

所述上連接桿與下連接桿上設置的螺紋為反絲。

所述定位銷上端設置有金屬環。

本實用新型通過使用定位銷這種簡便的方法解決了傳統工藝中制作木模時需要特別制作定位裝置的問題，模具一次成型裝置改變了傳統工藝制作時必須制作內模和外模的方法，內外模一次成型不需要在內模芯盒內外增加工裝、夾具和相適應的配件，在制作工藝方面，把復雜的工藝變得顯而易見，更適合普遍工人操作。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視剖視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3為本適應新型雙吊鉤結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1、圖2所示，冰箱內膽模具箱膽鑄造一次成型裝置，包括承力板3、砂箱9、固定板6、上連接桿5、下連接桿8、調節圓筒7、掛鉤11、定位銷2，承力板3在砂箱9之上，固定板6在砂箱9之下，上連接桿5依次穿過固定板6、砂箱9、承力板3，并通過在兩側設置螺母4緊固，砂箱9兩端設置有起吊柄1，起吊柄1兩側設置有定位銷2，上連接桿5下端通過調節圓筒7連接下連接桿8，下連接桿8下端通過兩個螺母4固定有掛鉤11，砂箱9上設置有“#”字型加強筋，來增加砂箱9的強度，起吊柄1外側設置有凸臺，防止起吊鏈條在起吊過程中脫落而造成意外，上連接桿5與下連接桿8上設置的螺紋為反絲。