[實用新型]改質瀝青負壓生產聯釜裝置

無效

• 申請號: 201120115862.0
• 申請日: 2011-04-20
• 公開（公告）號: CN202072665U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 翟佩峰;劉春道;劉慶和
• 申請（專利權）人: 山東固德化工有限公司
• 主分類號: C10C3/00
• 分類號: C10C3/00;C10C3/02;C10C3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種煤焦油制備改質瀝青設備的改進，具體地說是一種改質瀝青負壓生產聯釜裝置。

背景技術

目前，改質瀝青的生產設備，包括兩個反應釜、冷卻器、氣液分離器、不冷卻器、真空泵、閃蒸油槽、瀝青/導熱油換熱器和改質瀝青中間槽，兩個反應釜串聯，其頂壁分別通過管道與對應的冷卻器相連接，并連通，其中的一個反應釜上部側壁上與瀝青塔的瀝青料流出管相連接，反應釜的底部改質瀝青流出口與改質瀝青中間槽相連通，冷卻器的底部接入氣液分離器，通過氣液分離器分離出閃蒸油和廢氣。改質瀝青的生產設備，是以瀝青塔底出來的中溫瀝青為原料，依次自流、滿流經過兩個串聯的反應釜，在釜內發生熱縮聚反應，其油氣經冷卻塔和和氣液分離器，分離出閃蒸油和廢氣；其改質瀝青直接流入改質瀝青中間槽或經過瀝青/導熱油換熱器后再流入改質瀝青中間槽，再經泵送往高置槽，最后，經鏈板機冷卻成型，即為改質瀝青。其中，所使用反應釜為兩個串聯。采用兩個反應釜串聯生產改質瀝青，雖然工藝簡單、容易操作，但存在以下不足：一是產量低、質量差，隨著電解鋁行業等的興起，產量需求越來越大，對產品質量要求越來越高，其產量和質量均不能滿足市場的需求；二是產品質量單一，不能同時生產兩種不同產品質量要求的產品；三是能耗高、反應釜內壁及反應釜底容易結焦，清釜的勞動強度大。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種可克服以上技術的不足，既有利于提高改質瀝青的生產產量，也有利于提高改質瀝青的生產質量的改質瀝青負壓生產聯釜裝置。

為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該改質瀝青負壓生產聯釜裝置，包括兩個反應釜、兩個冷卻器，所述的兩個反應釜的頂壁分別通過頂部管道與相對應的兩個冷卻器的頂壁相連接，并連通，兩個反應釜的底部設有改質瀝青流出口，其特征在于：在兩個反應釜的后側分別依次串接安裝上兩個反應釜，并分成兩組，一組的兩個反應釜的底部改質瀝青流出口以及前一個反應釜的底部改質瀝青流出口均與同組中的一根通入改質瀝青中間槽的改質瀝青流出管相連通；另一組的兩個反應釜的底部改質瀝青流出口以及同組中的前一個反應釜的底部改質瀝青流出口均與同組中的同一根通入改質瀝青中間槽的改質瀝青流出管相連通；一組的兩個反應釜的側壁上部進料管均通過三通閥與同組中的改質瀝青流出管相連接，通過三通閥的控制，一方面實現瀝青塔流出的瀝青原料依次進入各反應塔內，另一方面實現改質瀝青的流出；另一組的兩個反應釜的側壁上部進料管均通過相對應的三通閥與同組中的改質瀝青流出管相連接；在兩個冷卻器的一側分別并排的安裝上兩個冷卻器，一組的兩個冷卻器的頂壁分別與相對應一組的反應釜的頂壁相連通；另一組的兩個冷卻器的頂壁分別與相對應一組中的反應釜的頂壁相連通；一組的三個冷卻器的底口均通過同一根氣液流出管與輸入氣液分離器的總管相連通；另一組的三個冷卻器的底口均通過同一組中的同一根氣液流出管與輸入氣液分離器的總管相連通。這樣，所述的反應釜并排的設了兩組，每組串聯三個，兩組反應釜并聯為一個系統，達到了提高生產量的目的。

本實用新型還通過如下措施實施：每組中的前一個反應釜的側壁上部的瀝青料流進管均與從瀝青塔中流出的瀝青流出管相連接。

所述的瀝青料流進管上、反應釜的頂部管道上、反應釜底部的改質瀝青流出口的管道上以及反應釜的側壁上部進料管上均設有閥門。

本實用新型的有益效果在于：與目前在改質瀝青的生產設備中所使用的兩個串聯反應釜相比，由于采用了6個反應釜，串聯成兩組，再并聯在生產線中，所以，既有利于提高改質瀝青的生產產量，也有利于提高改質瀝青的生產質量，還能同時生產兩種不同產品質量要求的產品。而且還具有節能降耗、反應釜內壁及反應釜底結焦程度大大降低、增加設備的使用周期、減小清釜的勞動強度、增加改制瀝青產品的穩定性、利于安全生等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配結構主視示意圖。

具體實施方式