[實用新型]放水排渣瓦斯抽采一體化裝置

無效

• 申請號: 201120112445.0
• 申請日: 2011-04-15
• 公開（公告）號: CN201991548U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 李貴和;章根發;胡繼松;丁永;唐冠華
• 申請（專利權）人: 淮南礦業(集團)有限責任公司
• 主分類號: E21F7/00
• 分類號: E21F7/00;E21F16/00
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本實用新型涉及一種應用在煤礦井下的放水、排渣和瓦斯抽采裝置。

背景技術

瓦斯抽采作為當前高瓦斯煤礦生產工作的重中之重，可以有效地減少煤層瓦斯，預防瓦斯突出，保證煤(巖)巷的正常掘進。在井下各地鉆孔的合茬抽采過程中，由于含水地層及上部水平巷道的積水滲透，常常會導致鉆孔涌水，有時甚至夾雜著煤(巖)渣，極大地影響了鉆孔瓦斯抽采效果。為了解決此類問題，以往的做法是，在每組接到抽采主管的支管管身，選擇較低位置安裝特制的自動放水排渣裝置，定期放水排渣。但這一方案中，所設置的放水排渣裝置較為笨重，需要專門配備安裝，結構不夠簡化，增加了煤礦井下的復雜程度。

此外，按照相關的抽采管理規定，需要對穿層掩護鉆孔抽采參數進行測定。此前的做法是采用鐵排插留φ8mm小孔作為參數測定用，不需使用時用φ8mm螺絲擰上。但由于井下空氣潮濕，螺絲與排插極易生銹，導致在一旦需要使用時螺絲難以擰開，甚至相當多的螺絲斷在排插內，極大地影響了單孔抽采參數的測定。

實用新型內容

本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種放水排渣瓦斯抽采一體化裝置，以使煤礦井下的配置更為簡化，避免因管內積水積渣而影響抽采效果，以及保證單孔抽采順利，保障煤礦的生產安全。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：

本實用新型放水排渣瓦斯抽采一體化裝置的結構特點是：在巷道瓦斯抽采主管上通過三通管連接一排叉管，所述排叉管的尾部以可拆裝的悶蓋封閉，在所述悶蓋上設置排放管，在所述排叉管上，沿管身的軸向間隔設置各抽采孔，在所述各抽采孔上通過PVC短管連接抽采軟管，在所述PVC短管上開設有測氣孔。

本實用新型放水排渣瓦斯抽采一體化裝置的結構特點也在于：

所述抽采軟管的另一端接入巷道瓦斯抽采主管。

在所述排叉管的管口處設置閘閥。

在所述排放管上設置排放閥。

在所述悶蓋上設置通氣孔。

與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在：

1、本實用新型以較為簡單的結構形式實現了放水排渣和瓦斯抽采的一體化，有效解決了礦井瓦斯抽采管路內部積水積渣、瓦斯參數測定采氣困難的問題。

2、本實用新型由于在PVC材質和鐵質螺絲之間不會因腐蝕而銹合，可以保證測氣孔的正常使用。

3、本實用新型易于實施、使用方便，使瓦斯抽采系統更加高效安全，能有效減少工作量，減少抽采成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中標號：1巷道瓦斯抽采主管；2三通管；3排叉管；4悶蓋；5排放管；6抽采孔；7為PVC短管；8抽采軟管；9測氣孔；10閘閥；11排放閥；12通氣孔。

具體實施方式

參見圖1，本實施例是在巷道瓦斯抽采主管1上通過三通管2連接一排叉管3，排叉管3的尾部以可拆裝的悶蓋4進行封閉，在悶蓋4上設置排放管5；在排叉管3上，沿管身的軸向間隔設置各抽采孔6，在各抽采孔6上通過PVC短管7連接抽采軟管8，抽采軟管8的另一端接入巷道瓦斯抽采主管1；在PVC短管7上開設有可封堵的測氣孔9。

具體實施中，相應的結構設置也包括：

排叉管3應有適當傾斜，使悶蓋4所在的一端更低，以便于排放；在排叉管3的管口處設置閘閥10，在進行排渣或是在利用排放管5進行排水時，可以關斷閘閥10；在排水管5上設置排放閥11，打開排放閥11時，排叉管3中積水即可排出，為了保證排放順利，可以在悶蓋4上設置通氣孔12，以便在閘閥10關斷時能形成氣流通道。

利用測氣孔9進行抽采，用于參數測定，在以PVC為材質的測氣孔9中利用鐵質螺絲進行封堵，由于兩者材質的不同，不會因腐蝕而銹合，保證了測氣順暢。

正常抽采時，閘閥10打開，排放閥11關閉，通氣孔12用塞子密閉；需要排放積水和積渣時，閘閥10關閉，排放閥11和通氣孔12打開即可排水；排渣時，需要將悶蓋4直接拆卸，從敞口的排叉管的尾部掏出殘渣；

測定參數時，將測量儀器用軟管連接于PVC短管上預留的測氣孔上。