[實用新型]履帶平面拉刀

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120111956.0
• 申請日: 2011-04-16
• 公開（公告）號: CN201969942U
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范忠良;羅彬;方元鋒;黃小蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 四川天虎工具有限責任公司
• 主分類號: B23D43/02
• 分類號: B23D43/02
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種加工履帶連接件的刀具，特別涉及一種履帶平面拉刀。

背景技術(shù)

目前，加工履帶聯(lián)接件內(nèi)腔的方法主要有：（1）采用成形插刀在插床上進行插削加工，但插削加工精度低、表面粗糙度小，而且需要通過多次行程地走刀才能加工完一個履帶聯(lián)接件內(nèi)腔，生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)；（2）采用立式銑床對履帶聯(lián)接件進行銑削加工，由于履帶聯(lián)接件內(nèi)腔尺寸的限制，立銑刀和銑刀刀桿連接部分都必須小于內(nèi)腔尺寸，而且履帶聯(lián)接件材料又為鑄鐵，使得立銑刀耗損嚴重，致使銑削加工在履帶聯(lián)接件內(nèi)腔加工方面的應(yīng)用受到了限制；（3）采用線切割特種加工，雖然這種方法加工方便，但加工后工件應(yīng)力大、加工效率比較低、加工成本高，不滿足現(xiàn)代加工企業(yè)的經(jīng)濟性要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種加工效率高、精度高、表面粗糙度小的履帶平面拉刀。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：履帶平面拉刀，它包括刀體和刀體上從端部到尾部依次設(shè)置的切削部分、校準部分和裝夾柄部，且在刀體左右兩側(cè)設(shè)有定位滑槽，設(shè)在切削部分和校準部分上的復合齒由平面齒和倒角齒組成，裝夾柄部上設(shè)有定位卡槽和拉削端面。

所述的切削部分復合齒的齒間具有齒升量且切削部分的復合齒上加工有分屑槽。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

利用拉床高精度的特點，能夠使加工出的履帶聯(lián)接件內(nèi)腔平面度高、尺寸一致性好、表面粗糙度小，提高了加工工件的質(zhì)量；復合齒上倒角齒的存在能夠?qū)崿F(xiàn)在拉削加工過程中完成倒角切削，減少了加工工序和加工時間；可以在拉床上安裝多個履帶平面拉刀同時進行加工，提高了履帶聯(lián)接件的生產(chǎn)效率；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單易于生產(chǎn)，且刀具磨鈍后可在復磨后繼續(xù)使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1?本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖

圖2?本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖

圖3?本實用新型沿A-A截面剖視圖

圖中，1-切削部分，2-校準部分，3-定位滑槽，4-裝夾柄部，5-刀體，6-復合齒，7-平面齒，8-倒角齒，9-定位卡槽，10-拉削端面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述：

如圖1、圖2，履帶平面拉刀，它包括刀體5和刀體5上從端部到尾部依次設(shè)置的切削部分1、校準部分2和裝夾柄部4，且在刀體左右兩側(cè)設(shè)有定位滑槽3，定位滑槽3貫通整個履帶平面拉刀的刀體，具有很高的形位精度，在拉削加工過程中起到對履帶平面拉刀的導向和定位作用，在切削部分1和校準部分2上設(shè)有的復合齒6，裝夾柄部4上設(shè)有定位卡槽9和拉削端面10，拉削端面10承受拉床推桿的推削力，實現(xiàn)拉削加工，切削部分1的復合齒6齒間具有齒升量且切削部分1的復合齒6上加工有分屑槽。

如圖3，復合齒6由平面齒7和倒角齒8組成。

本實用新型的使用過程如下：

1、將履帶平面拉刀安裝于專用拉床的定位夾具內(nèi)并加注潤滑油，履帶平面拉刀安裝的件數(shù)視拉床工位的多少而定，可以安裝多件履帶平面拉刀同時對履帶聯(lián)接件進行拉削加工；

2、對履帶聯(lián)接件進行安裝和固定；

3、啟動拉床，進行拉削加工：先由切削部分1對工件進行切削，平面齒7切削工料平面部分，倒角齒8切削工料的圓角余量；再由校準部分2對工料的平面部分和圓角部分進行校準和修光，完成拉削加工；

4、當?shù)毒哌_到正常的刀具磨鈍標準后，卸下履帶平面拉刀對其整個切削部分1的前刃面進行復磨，復磨后可繼續(xù)使用，當?shù)毒咭堰_到或超過正常的刀具使用壽命（指刀具耐用度）時，刀具應(yīng)及時報廢。