[實(shí)用新型]排煙氣管道成型整體脫模模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120111952.2
• 申請日: 2011-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN202016114U
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓文凱;韓文強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 韓文強(qiáng)
• 主分類號(hào): B28B21/76
• 分類號(hào): B28B21/76;B28B21/90
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所 37215
• 代理人: 臧傳進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建筑設(shè)施預(yù)制成型模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種排煙氣管道成型整體脫模模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的排煙氣管道橫截面內(nèi)腔為非圓形結(jié)構(gòu)，基本都采用手工制作，生產(chǎn)效率低，采用橫置式預(yù)制方式，預(yù)制現(xiàn)場占用場地較多，由于排煙氣管道管壁為10—15mm厚的薄壁管道，手工制作時(shí)各管壁壁厚難以保持一致，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，并且手工制作時(shí)各管壁不是一次制作完成，產(chǎn)品強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，運(yùn)輸、使用過程中易破碎。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種排煙氣管道成型整體脫模模具，以實(shí)現(xiàn)排煙氣管道的機(jī)械化模具生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括底座，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在底座上豎直設(shè)有多塊外模板和內(nèi)模板，多塊外模板成一體結(jié)構(gòu)圍成外模腔，多塊內(nèi)模板成一體結(jié)構(gòu)在外模腔中圍成內(nèi)模腔，內(nèi)、外模板之間形成成型腔。

在外模腔的外壁上設(shè)有外限位裝置，在內(nèi)模腔中設(shè)有內(nèi)限位裝置。

所述的多塊外模板通過固定、限位裝置連接在底座上；所述的多塊內(nèi)模板通過固定、限位裝置連接在底座上。

所述的外限位裝置為插裝在外模腔的外壁上的環(huán)形框或環(huán)形臺(tái)；所述的內(nèi)限位裝置為插裝在內(nèi)模腔中的框架或環(huán)形臺(tái)。

所述的成型腔橫截面的內(nèi)輪廓及外輪廓呈三角形或方形或多邊形。

所述的內(nèi)模腔為兩個(gè)或兩個(gè)以上。

所述的成型腔橫截面的內(nèi)輪廓角部的相鄰兩邊采用直角過渡、倒角過渡或圓弧過渡。

所述的外限位裝置與內(nèi)限位裝置通過連接臂固定連接在一起，在底座與外限位裝置之間設(shè)有將多塊內(nèi)模板與多塊外模板相對豎直固定的連接在一起的固定裝置。

所述的成型腔頂端為進(jìn)料口，在進(jìn)料口上設(shè)有可拆裝的封蓋。

采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在底座上豎直設(shè)有多塊外模板和內(nèi)模板，多塊外模板成一體結(jié)構(gòu)圍成外模腔，多塊內(nèi)模板成一體結(jié)構(gòu)在外模腔中圍成內(nèi)模腔，內(nèi)、外模板之間形成成型腔，可以實(shí)現(xiàn)由內(nèi)外模板組成的內(nèi)外模腔的快速定位、以及內(nèi)、外模板與底座之間的相對固定與拆卸，可實(shí)現(xiàn)薄壁排煙氣管道的機(jī)械化模具生產(chǎn)，解決了預(yù)制非圓形薄壁構(gòu)件成型領(lǐng)域中不能機(jī)械化生產(chǎn)等難題，產(chǎn)品一次成型，提高生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，該成型模具的成型腔豎直設(shè)置，采用立式生產(chǎn)方式，整體脫模，大大節(jié)約生產(chǎn)所需場地，在生產(chǎn)過程中輔以振動(dòng)成型，產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量好，同時(shí)可減少因人工作業(yè)所引起的質(zhì)量波動(dòng)和原材料浪費(fèi)。在外模腔的外壁上設(shè)有外限位裝置，在內(nèi)模腔中設(shè)有內(nèi)限位裝置，以保證相對內(nèi)、外模板之間的平行度及豎直度，進(jìn)而保證成型腔形狀，使排煙氣管道的壁厚保持一致。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1或圖3的又一種實(shí)施方式橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型內(nèi)、外限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型底座的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型旨在解決預(yù)制非圓形薄壁構(gòu)件成型領(lǐng)域中不能機(jī)械化生產(chǎn)的難題，實(shí)現(xiàn)薄壁排煙氣管道的機(jī)械化模具生產(chǎn)，使薄壁排煙氣管道一次成型，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)所需場地。下面通過優(yōu)選的具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行具體說明。

實(shí)施例1，如圖1、圖2及圖6所示，該排煙氣管道成型整體脫模模具包括底座1，在底座1上豎直設(shè)有多塊外模板2和內(nèi)模板4，多塊外模板2成一體結(jié)構(gòu)圍成外模腔，多塊內(nèi)模板4成一體結(jié)構(gòu)在外模腔中圍成內(nèi)模腔17，內(nèi)、外模板之間形成成型腔11，成型腔11頂端為進(jìn)料口，多塊內(nèi)模板4及多塊外模板2等高，在外模腔的外壁上設(shè)有外限位裝置10，在內(nèi)模腔17中設(shè)有內(nèi)限位裝置8。多塊外模板2通過固定、限位裝置連接在底座1上，多塊內(nèi)模板4通過固定、限位裝置連接在底座1上，使底座1與多塊外模板2和內(nèi)模板4之間形成可拆裝的結(jié)構(gòu)形式。