[實用新型]高濃酸性萃取廢水分離塔

有效

• 申請號: 201120111663.2
• 申請日: 2011-04-15
• 公開（公告）號: CN202022819U
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 葉宏;方自力;雍毅;孫蜀;陳瑜;王航;田慶華
• 申請（專利權）人: 四川省環保科技工程有限責任公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/66
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責任公司 51200
• 代理人: 舒啟龍

技術領域

本實用新型涉及工業廢水處理設備，具體來說是主要針對含有乙酸乙醇、乙酸丁酯、石油醚類物質的高濃酸性萃取廢水，通過加堿調節pH值，蒸汽間接加熱、循環水噴淋、汽水分離以及曝氣處理等方式，去除廢水中難以生化降解的大分子有機物，提高廢水可生化性，為后續深度物化、生化處理創造有利條件的預處理設備。

背景技術

對于以生物發酵為主，其產品為特定分子量結晶體的企業來說，萃取過程是必需的，萃取過程多數需在強酸條件進行下，由于部分萃取劑的溶于水中，不能實現回收，造成廢水污染物濃度高，CODcr?濃度為10萬～15萬mg/L，NH₃-N濃度為2000～7000mg/L，為超高濃度有機廢水，很難對其進行直接生化處理。該類廢水的特點如下：1、廢水污染物濃度高，CODcr?濃度為10萬～15萬mg/L，NH₃-N濃度為2000～7000mg/L，?SO₄^2-濃度為480～38000mg/L左右,廢水的沖擊負荷高；2、廢水pH=0.4～2.0，為強酸性，具有腐蝕性，按危險廢物鑒別標準——腐蝕性鑒別（GB?5085.1—2007），屬于危險廢物；3、廢水含大量有機大分子有機物（大于或小于發酵目標物分子量），同時有大量有機溶劑，為石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，傳統生化工藝無法有效處理。含有大量的鹽類物質，具有一定生物毒性，若直接進入生化處理工序，會嚴重影響生化效果，導致生化系統崩潰；4、由于水質經常波動，導致傳統工藝流程各工段處理能力不穩定，出水水質波動大；5、傳統工藝流程對該類廢水的水質波動適應性差，極小的事故發生后也會破壞生化系統，且生化系統不易恢復。該類廢水一直是生物發酵工程廢水處理研究的一個難題，必須經過有效的預處理去除其毒性并提高生化性后才能進行生化處理。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種高濃酸性萃取廢水分離塔，特別針對pH約為4.4，CODcr?10萬～15萬mg/L，氨氮2000～7000mg/L，同時含有2%～4%的石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯等萃取劑的高濃酸性廢水，在一個塔內完成pH值調節、蒸汽間接加熱、循環水噴淋、汽水分離以及曝氣處理過程，最終去除50%～70%以上難降解大分子有機物，最終出水CODcr降為8萬～10萬mg/L，氨氮降為1500～5000mg/L，pH值為9～10。

本發明的目的是這樣實現的：一種高濃酸性萃取廢水分離塔，塔式罐體下部設置有夾套，夾套上部設置有蒸汽入口，夾套下部設置有冷凝水出口；罐體內設置有攪拌裝置；罐體上部設置有廢水入口，罐體下部設置有出水口，且出水口位于冷凝水出口上方；罐體頂部設有PH探頭，罐體中部設有堿液入口，罐體底部設有排泥口；

循環水噴淋裝置：罐體內液位上方設置有布水器，循環泵進口經管道與罐體下部的循環水出口連通，循環泵出口經管道與罐體上的廢水入口連通；

汽水分離裝置：由汽水分離器和分離網組成，安裝在罐體內腔中上部，罐體頂部設有用于與排氣管連接而排出經汽水分離后的有機溶劑氣體的排氣口；

曝氣裝置：液體上部的壓縮空氣入口經罐體內管道與設置在罐體內腔底部的若干曝氣頭連通，壓縮空氣入口位于布水器上方和汽水分離裝置下方。

上述罐體頂部設置有溫控儀。

上述罐體上設置有液位計；罐體頂部設有檢查孔。

上述罐體下部設有三個支撐足，罐體下方設置有圓錐體形污泥泥斗。

上述循環泵采用耐磨耐腐蝕渣漿泵。

上述罐體采用不銹鋼結構，罐體上順次覆蓋有環氧底漆層和環氧瀝青漆層。

上述攪拌裝置的槳葉以及汽水分離裝置采用耐酸堿腐蝕的不銹鋼材質。

上述循環噴淋裝置的管道采用耐酸堿腐蝕的PPR材質。

本實用新型的有益效果是：

1、本反應器一體化設計、集pH值調節、蒸汽間接加熱、循環水噴淋，汽水分離以及充氧曝氣等操作為一體。可去除高濃酸性萃取廢水中50%～70%（按有機溶劑總量計）的有機溶劑。

2、本反應器對廢水水質波動的適應性強，能有效去除廢水毒性和提高生化性，使處理后的廢水CODcr降為8萬～10萬mg/L，氨氮降為1500～5000mg/L，pH值為9～10，呈弱堿性，以便進入后續生化處理工序。

附圖說明

圖1是本新型的俯視圖。

圖2是圖1沿A-A線的剖面圖。

具體實施方式