[實用新型]空調室內機

有效

• 申請號: 201120107648.0
• 申請日: 2011-04-13
• 公開（公告）號: CN201992744U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 劉中杰;劉利娜
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F24F1/00
• 分類號: F24F1/00;F24F11/02;F24F13/24
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 李雙皓;謝偉

技術領域

本實用新型屬于空調領域，具體涉及一種空調室內機。

背景技術

傳統的空調室內機如圖1所示，其主要包括殼體1，在殼體1內設有貫流風機2、接水盤8等部件，在接水盤8的內流道壁面形成蝸舌3，該蝸舌3對空調室內機的工作機理起著至關重要的作用。

在貫流風機2運行過程中，氣流經過風葉葉片做功速度加大，由于離心力作用一部分氣流直接撞擊在蝸舌3上并產生空氣分流，大部分空氣流出空調內機，實現空調送風，而小部分空氣則經過貫流風機2與蝸舌3之間的間隙回流至風葉內部，因此形成了貫流風機2的偏心渦流場。

偏心渦的強度和位置決定了貫流風機2的做功能力，氣流直接沖撞蝸舌3的舌部，氣流的流速從出葉片后的高速減小至接近于零，產生氣流沖擊噪聲；而風葉周期性旋轉導致沖擊噪聲成為旋轉基頻及諧頻的離散旋轉噪聲，現有的空調室內機中的蝸舌3都是靜止不動的，當空氣流動發生改變時，導致蝸舌3處工作不穩定，產生明顯的沖擊噪聲及脈動噪聲。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種空調室內機，本實用新型可以有效的降低空調室內機工作時的噪聲。

其技術方案如下。

一種空調室內機，包括殼體、貫流風機及蝸舌，貫流風機及蝸舌設于殼體內，還包括有驅動電機、傳動裝置、主控電路及工況檢測元件，工況檢測元件與主控電路電氣連接，主控電路與驅動電機電氣連接，蝸舌活動的設于殼體內，且驅動電機通過傳動裝置驅動蝸舌運動。

下面對本實用新型進一步技術方案進行說明。

在所述殼體內部設有導槽，在所述蝸舌上設有與導槽相配合的導向部，導向部置于導槽內并可相對于導槽滑動。

所述導槽的兩邊設置有連接軸，所述殼體內設置有與連接軸相配合的連接孔，連接軸插入連接孔中并將所述導槽固定在所述殼體上。

所述傳動裝置包括齒輪及條形齒，齒輪與條形齒配合，齒輪與所述驅動電機連接，條形齒設于所述蝸舌上。

所述蝸舌相對于所述導槽移動的距離為-1毫米至-3毫米或1毫米至3毫米。

在所述殼體內設有轉軸，所述蝸舌通過該轉軸活動的設置于所述殼體內。

所述傳動裝置包括主動齒及從動齒，主動齒與所述驅動電機連接，從動齒與所述蝸舌固連，從動齒輪的齒輪軸即為所述轉軸。

所述蝸舌相對于所述轉軸轉動的角度為-1度至-3度或1度至3度。

在所述殼體內還設有對所述貫流風機進行測速的測速元件，該測速元件為所述工況檢測元件。

在所述蝸舌上設有壓力傳感器，該壓力傳感器即為所述工況檢測元件。

一種空調室內機運行控制方法，該方法包括如下步驟：A、開啟運行，貫流風機在驅風電機的作用下轉動；B、工況檢測元件檢測空調室內機的運行工況，并將室內機運行工況信號傳輸至主控電路；C、主控電路接收室內機運行工況信號，并根據該室內機運行工況信號來控制驅動電機的運行；D、驅動電機通過傳動裝置帶動蝸舌運動，以改善蝸舌的氣流狀況。

進一步，所述工況檢測信號為壓力信號或風機轉速信號。

所述壓力信號變化1至4帕時，所述蝸舌移動1至3毫米。

或者，所述壓力信號變化1至4帕時，所述蝸舌轉動1至3度。

或者，所述風機轉速信號變化50至100赫茲時，所述蝸舌移動1至3毫米。

或者，所述風機轉速信號變化50至100赫茲時，所述蝸舌轉動1至3度。

當所述壓力信號增大時，所述蝸舌向遠離所述貫流風機的方向移動或轉動，使所述蝸舌與貫流風機之間的間隙增大；當所述壓力信號減小時，所述蝸舌向靠近所述貫流風機的方向移動或轉動，使所述蝸舌與貫流風機之間的間隙減小。

當所述風機轉速信號增大時，所述蝸舌向遠離所述貫流風機的方向移動或轉動，使所述蝸舌與貫流風機之間的間隙增大；當所述風機轉速信號減小時，所述蝸舌向靠近所述貫流風機的方向移動或轉動，使所述蝸舌與貫流風機之間的間隙減小。

下面對本實用新型的優點或原理進行說明：

1、在空調室內機工作時，空調室內機的工作狀況通過工況檢測元件傳輸至主控電路，主控電路通過驅動電機控制蝸舌的移動，進而調節貫流風葉與蝸舌之間的間隙，若蝸舌間隙增大，其余結構不變，則蝸舌壁面靜壓增大，相反，若蝸舌間隙減小，其余結構不改變，則蝸舌壁面靜壓減小，調節蝸舌間隙后，可以減少由于蝸舌壁面靜壓增大而產生的沖擊噪聲，并可以減少蝸舌壁面壓力忽大忽小而產生的脈動噪聲；

2、在對蝸舌間隙進行調節時，可以采用平移或轉動的方式，采用平移方式時，其平移范圍為1至6毫米，采用轉動方式時，其轉動的角度范圍為1至6度；