[實用新型]一種專用于自鎮流節能燈的高壓串聯諧振電容器

有效

• 申請號: 201120106674.1
• 申請日: 2011-04-13
• 公開（公告）號: CN201994180U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 吳德余;向榮
• 申請（專利權）人: 億曼豐科技（深圳）有限公司
• 主分類號: H01G4/005
• 分類號: H01G4/005;H01G4/14;H01G4/32
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 王桂名

技術領域

本實用新型涉及一種電子元器件，尤其是一種專用于自鎮流節能燈的高壓串聯諧振電容器。

背景技術

在自鎮流節能燈的電子電路中，有一個與熒光燈管和磁性電感組成諧振電路的電容器，業內稱為串聯諧振電容器，其作用是熒光燈啟輝時與鎮流電感產生串聯諧振，在電容器兩端產生高壓使管內的氣體電離，熒光管啟輝發光。串聯諧振電容器在熒光管啟輝那一瞬間工作在“三高”（高壓、高頻、高溫）狀態，而一般自鎮流節能燈制造廠為了節省成本往往選用造價低廉的如CL11金屬箔聚酯薄膜電容器，耐壓只有400Vdc,或者用CBB13聚丙烯薄膜電容器，這兩種電容器都沒有內串結構和自愈能力，最舍得成本也就是用內串箔式CBB28，這是電子鎮流器的可靠性和壽命非常之低的主要原因。?據專家統計，串聯諧振電容器失效在整個電子鎮流器元器件故障中占的比例高達27%（見陳傳虞著《電子節能燈與電子鎮流器設計與制造》2009年人民郵電出版社），在一些高檔的自鎮流節能燈中，也使用聚丙烯薄膜電容器，如CBB18或CBB81，但腳距P必須大于15㎜，給電路板的設計造成障礙，還有在惡劣環境下，諧振電路反復在啟輝狀態，電路工作在高Q值的串聯諧振狀態，電壓幅值高達1000V以上。由于電子鎮流器的工作頻率在30-35KHz，諧振電容器兩端電壓變化率dv/dt達100-200V/μs，遠高于多數金屬化聚酯薄膜電容器的極限值10V/μs，也高于多數單面金屬化聚丙烯薄膜電容器的幾十伏的電壓變化率，所以這些金屬化薄膜電容器也很短命。

發明內容

本實用新型為解決上述現有技術存在的缺陷和不足，提供了一種能夠幫助鎮流器不易損壞的同時可以延長節能燈使用壽命的專用于自鎮流節能燈的高壓串聯諧振電容器。

本實用新型的技術方案：一種專用于自鎮流節能燈的高壓串聯諧振電容器，所述電容器包括基膜和設置在基膜一側的金屬層，所述基膜為蒸鍍鋁金屬化聚丙烯薄膜，所述基膜表層為中部留空的鋁鍍層，所述鋁鍍層分為左側鋁鍍層和右側鋁鍍層，所述基膜下側為鋁箔，所述鋁箔下側設有絕緣層。

優選地，所述鋁鍍層的厚度為6μm，中部留空尺寸為1.8-2.8㎜。

優選地，所述基膜上的聚丙烯薄膜厚度為16μm，寬度為4.0-6.0㎜。

優選地，所述鋁箔的厚度為6.0μm，寬度為4.0-6.0㎜。

優選地，所述絕緣層為聚丙烯薄膜，其厚度為16μm，寬度為4.0-6.0㎜。

本實用新型無論金屬化薄膜的基膜一律使用聚丙烯薄膜，使其能抗擊瞬間高電壓變化率；采用鋁箔與金屬化薄膜相結合的方式，在其金屬化膜的鍍層面處引出電極，區別于傳統的CBB81等在鋁箔上引出電極，在工藝上可靠性高，同時能保持P=10的腳距，不增大節能燈鎮流器電路板的體積比CBB81等價格低廉，且能夠延長節能燈使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的截面圖；

圖2為對本實用新型拓展后的實施例2中的截面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。

實施例1

如圖1所示，一種專用于自鎮流節能燈的高壓串聯諧振電容器，包括基膜1和設置在基膜1一側的金屬層，基膜1為單面鋁金屬化聚丙烯薄膜，基膜1的表層為中部留空的鋁鍍層，鋁鍍層的厚度為6μm，中部留空尺寸為1.8-2.8㎜，鋁鍍層分為左側鋁鍍層11和右側鋁鍍層12?；?的里層是厚度為16μm、寬度為4.0-5.0㎜的聚丙烯薄膜13?；?下側為鋁箔2，鋁箔的厚度為6.0μm，寬度為4.0-5.0㎜。鋁箔下側設有絕緣層3，絕緣層3為聚丙烯薄膜，其厚度為8-16μm，寬度為4.0-5.0㎜。

本實用新型使用時，由上述三層材料卷繞制作芯子，再經熱定型-噴金-賦能-焊接-封裝等傳統工藝制成電容器。

實施例2

如圖2所示，一種專用于自鎮流節能燈的高壓串聯諧振電容器，包括基膜1和設置在基膜1一側的金屬層，基膜1為雙面鋁金屬化聚丙烯薄膜，基膜兩個表層為中部留空的鋁鍍層，鋁鍍層的厚度為6μm，中部留空尺寸為1.8-2.8㎜，鋁鍍層分為左側鋁鍍層11和右側鋁鍍層12?；?的里層是厚度為16μm、寬度為4.0-5.0㎜的聚丙烯薄膜13?；?下側為絕緣層3，絕緣層3下側為鋁箔2，鋁箔2的厚度為6.0μm，寬度為4.0-5.0㎜。鋁箔2下側還設有一層絕緣層3，絕緣層3為聚丙烯薄膜，其厚度為8-16μm，寬度為4.0-5.0㎜。

本實用新型使用時，由上述四層材料卷繞制作芯子，再經熱定型-噴金-賦能-焊接-封裝等傳統工藝制成電容器。