[實用新型]一種超臨界水解制備二氧化鈦微粒裝置

無效

• 申請號: 201120105053.1
• 申請日: 2011-04-12
• 公開（公告）號: CN202072489U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 張川;張建平
• 申請（專利權）人: 河北麥森鈦白粉有限公司
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 夏素霞

技術領域

本實用新型涉及一種超臨界水解制備二氧化鈦微粒裝置，尤其是涉及一種超臨界水解制備二氧化鈦微粒裝置中的換熱器。

背景技術

在超臨界水解制備二氧化鈦微粒生產線中，將兩路二氧化碳氣源分別經干燥過濾器凈化，再分別經壓縮機加壓經兩根管道進入換熱器預熱，再分別進入不同的反應釜，隨后進入其他工序，直至產出二氧化鈦微粒成品。在此生產過程中，從換熱器出來的二氧化碳的溫度與產成品二氧化鈦微粒的粒徑有直接關系，當二氧化碳溫度保持在攝氏50度時，產成品的粒度可達32/nm,這種產品的質量較好。已有的這種生產裝置，是將兩路二氧化碳氣源的管道經同一個換熱器預熱，造成被預熱的二氧化碳溫度變化幅度大，尤其是高于攝氏50度時，使產成品二氧化鈦微粒的粒徑變大，降低了產品質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠方便、準確地控制二氧化碳預熱溫度的超臨界水解制備二氧化鈦微粒裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種超臨界水解制備二氧化鈦微粒裝置，包括第一生產線、第二生產線和合流生產線;在所述第一生產線中，第一二氧化碳氣瓶與第一干燥過濾器之間、第一換熱器與第一隔膜壓縮機和去離子水溶解釜之間通過裝有閥門的管道連接，第一干燥過濾器與第一隔膜壓縮機之間通過管道連接；在所述第二生產線中，第二二氧化碳氣瓶與第二干燥過濾器之間、第二換熱器與第二隔膜壓縮機和鈦酸四異丙酯溶解釜之間通過裝有閥門的管道連接、第二干燥過濾器與第二膈膜壓縮機之間通過管道連接第一高壓質量流量計；在所述合流生產線中，水解反應釜與第三干燥過濾器之間通過裝有閥門的管道連接、在第三干燥過濾器與第二高壓質量流量計之間通過管道連接；所述第一生產線與第二生產線的末端均通過裝有閥門的管道與三通連接；所述三通與合流生產線的首端水解反應釜連通；所述第二高壓質量流量計的輸出端口為合流生產線的終端。

對本實用新型所做的進一步改進是：所述第一生產線的第一換熱器進水閥門安裝在第一換熱器側面的熱水進水口；所述第一換熱器出口溫度計安裝在第一換熱器與第三閥門之間的分支管上。所述第二生產線的第二換熱器進水閥門安裝在第二換熱器側面的熱水進水口；所述第二換熱器出口溫度計安裝在第二換熱器與第七閥門之間的分支管上。所述合流生產線的水解反應釜內部設置產品收集框。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：在生產過程中，由于二氧化碳氣源的預熱溫度與產成品二氧化鈦微粒的粒徑有直接關系，所以為每一路二氧化碳氣源單獨設置換熱器，在換熱器的熱水源溫度保持穩定的前提下，通過觀察換熱器出口溫度變化，對每個換熱器熱水源的流量進行準確控制，使生產線上的每一路二氧化碳氣源預熱溫度均控制在合適的范圍內，從而保證了產成品二氧化鈦微粒的粒徑控制在合格的質量范圍內。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型一種超臨界水解制備二氧化鈦微粒裝置的生產線示意圖；

如圖1所示：1第一二氧化碳氣瓶，2第二二氧化碳氣瓶，3第一閥門，4第五閥門，5第一干燥過濾器，6第二干燥過濾器，7第一高壓質量流量計，8第一隔膜壓縮機，9第二隔膜壓縮機，10第二閥門，11第六閥門，12第一換熱器進水閥門，13第二換熱器進水閥門，14第一換熱器，15第二換熱器，16第一換熱器出水口，17第二換熱器出水口，18第一換熱器出口溫度計，19第二換熱器出口溫度計，20第三閥門，21第七閥門，22去離子水溶解釜，23鈦酸四異丙酯溶解釜，24第四閥門，25第八閥門，26三通，27水解反應釜，28產品收集框，29第九閥門，30第三干燥過濾器，31第二高壓質量流量計。

具體實施方式