[實用新型]酸性水罐尾氣處理裝置

有效

• 申請號: 201120104082.6
• 申請日: 2011-04-12
• 公開（公告）號: CN202061538U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 何慶生;劉獻玲;張建成;曹玉紅;田小峰;王貴賓;范景福
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司
• 主分類號: B01D53/74
• 分類號: B01D53/74;B01D53/75;B01D53/78;B01D53/52;B01D53/58;B01D53/72
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型屬于氣體治理領域，是關于煉油、化工行業酸性水罐逸出尾氣治理的新型成套裝置。

背景技術

隨著加工原油硫含量的不斷增加，酸性水汽提裝置的酸性水罐揮發氣體的尾氣污染程度也越來越嚴重。這些氣體不僅影響人們的身體健康，而且加劇了罐頂及附近設備的腐蝕，是煉油廠一個重要的惡臭污染源。酸性水罐頂揮發性氣體的組成復雜，主要含有揮發性有機化合物(簡稱VOCs)、硫化氫(H₂S)、甲硫醇、甲硫醚、氨氮(NH₃-N)等。如中國石化長嶺分公司的酸性水罐頂揮發性氣體組成為：H₂S為1863mg/m³，NH₃為883mg/m³，總烴為15600mg/m³。鎮海煉化公司酸性水罐罐頂揮發性氣體中除含20％～50％的烴外，還含有10～300mg/m³的H₂S，5～40mg/m³的甲硫醇，10～200mg/m³的甲硫醚和10～400mg/m³的二甲二硫等。廣州石化公司酸性水罐頂揮發性氣體含H₂S約2200mg/L、有機硫化合物約600mg/L、氨氮化合物約1000mg/L，總烴為51000mg/m³。大多數VOCs有異味，對環境及人體健康造成危害，最為嚴重的是如果排放不當會發生燃燒和爆炸，給企業安全生產造成極大隱患。硫化氫(H₂S)、甲硫醇、甲硫醚、氨氮(NH₃-N)等一方面造成設備的腐蝕，同時嚴重污染環境危害工作人員的身心健康。

目前常用惡臭氣體處理的傳統工藝方法有：水洗法、冷卻法、吸附法、高能離子法、生物法、化學吸收法、氧化法、燃燒法等。水洗法，吸收效率不高，應用范圍有限；冷卻法，效率低，效果差，不能滿足處理要求；吸附法，處理負荷小，操作成本高，不適合處理大流量，高濃度的惡臭氣體；高能離子法也是最近幾年進行實驗室研究的方法，但是，只適用于有機低濃度高分子污染物，而且設備投資較大；生物法技術不成熟并只適用于可生物降解的水溶性低濃度惡臭氣體，同時運行維護難度大，裝置啟動慢；煉油化工行業使用最多的是化學吸收法，燃燒法，化學吸收法因使用傳統的吸收塔，吸收效率不高，而受到制約；燃燒法因工藝復雜，投資高等原因應用也受到限制；未來惡臭氣體處理的發展趨勢仍是根據不同的工況條件，采用多種方法綜合治理的工藝。中國專利ZL200520042029公開了種惡臭治理裝置，其包括吸收塔、送風裝置，吸收塔貯罐，催化氧化塔和水力噴射吸收器。可處理大流量，固定型、突發型，高溫惡臭氣體；也可用于穩定排出，小流量，持久性惡臭源的治理；并可用于要求相對高的，接近居民區的惡臭源的治理。但該裝置工藝流程復雜，設備與系統阻力降均很大，需要額外動力抽出氣體進行處理，客觀上增加了待處理氣體的流量，增加了能耗，這樣在增加處理量的同時也影響上游裝置的安全操作；降膜吸收效率不高，不能去除成份復雜的惡臭氣體或酸性氣體與堿性氣體共存的混合氣體。煉油化工行業排放的惡臭氣體具有濃度較高，流量大，成分復雜等特點。中國專利ZL?200810049515公開了一種惡臭氣體處理組合工藝，以解決煉油化工行業排放的高濃度、大流量、成分復雜的惡臭氣體污染問題。該專利是選用超重力旋轉床和填料吸收塔，用兩種吸收劑對惡臭氣體進行多級吸收，安全性能好、設備運行動力消耗低。但該工藝只能用于吸收硫化氫、氨氣、有機硫化物(甲硫醇、乙硫醇、丙硫醇、甲硫醚等)，對揮發性有機化合物沒有提供解決方案。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種酸性水罐尾氣處理裝置，其是建立在傳統方法基礎上，并對傳統方法的進一步優化完善，使用本實用新型可減小系統阻力，解決煉油化工行業酸性水罐罐頂排放的小流量和成分復雜的氣體污染問題。

本實用新型所處理的酸性水罐尾氣主要含有揮發性有機化合物(簡稱VOCs)、硫化氫(H₂S)、甲硫醇、甲硫醚和氨氣(NH₃)等。

本實用新型提供一種酸性水罐尾氣處理裝置，其技術方案是：該酸性水罐尾氣處理裝置包括氣液分離器、填料吸收塔、氣體排放煙囪、3個超重力旋轉床和3個溶劑罐，其中超重力旋轉床和填料吸收塔上分別設有氣體進口、氣體出口、液體進口和液體出口，3個超重力旋轉床串聯連接。