[實用新型]一種LCD顯示器的背板發光組件

有效

• 申請號: 201120103524.5
• 申請日: 2011-04-11
• 公開（公告）號: CN202082724U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 樸日模
• 申請（專利權）人: 江蘇凡潤電子股份有限公司
• 主分類號: F21S8/00
• 分類號: F21S8/00;F21V7/00;G02F1/13357
• 代理公司: 江蘇英特東華律師事務所 32229
• 代理人: 邵鋆

技術領域

????本實用新型涉及一種電子產品，特別是LCD顯示器的面板外殼的背板發光組件。

背景技術

????LCD顯示器的結構中，外殼是緊密包住核心的LCD顯示組件（PCB?PANEL印刷線路板,SHEET反光箔片等）的重要部件。外殼含有框形面板、背板等結構，所述的背板在?LCD模組的底層位置，它兩端有折彎形成的槽。

????由于LCD顯示面板本身不會發光，需要在它的后面設置燈管發光，所以背板不僅起到固定LCD顯示組件的作用，還需要給安裝在槽內的燈管提供反射以提高燈管的照亮效果。

????現有的背板發光組件結構如下：金屬的背板殼體上設有U形的槽，在槽內貼有一層反光箔片（sheet），LCD發光燈管安裝在反光箔片的包圍之中。

????制造工藝如下：首先是將大片的背板殼體原材料沖壓成背板需要的形狀，四邊有內翻的槽，然后將反光箔片切割成合適的大小，再貼到背板殼體的槽內，最后將燈管裝到槽內。

????這種結構的背板發光組件的缺點是：1，反光箔片的裁剪和粘貼需耗費人力和物力；反光箔片的尺寸需品質嚴格管控，增加了人力；2，在整個LCD顯示器的組裝過程中，由于反光箔片的存在，使得整個組件略顯繁縟，組裝工序被加長，影響裝配效率和組件品質。

實用新型內容

????本實用新型的目的是克服背景技術所述的現有的背板發光組件的缺點，發明一種制造簡單、物美價廉的LCD背板發光組件。

本實用新型如下：

在背板原材料的內側直接鍍一層反光箔片。用此材料加工的背板殼體邊緣，設有內翻的槽，槽在這里指的是背板殼體的一邊向內側翻折2次90度，所圍成的具有三邊的矩形空間，該空間能容納燈管；LCD的背光燈管設在槽內，其特征在于：所述的槽內，設有一層鍍層，該鍍層是反光的。

????這種背板發光組件結構簡單、緊湊，可靠性強，而且制造方法工序大幅度簡化，勞動力強度低，能有效的提高生產效率。

附圖說明

????圖1，現有的背板發光組件結構圖。

圖2，本實用新型的結構圖。

圖中，1——外殼，2——槽，3——鍍層，4——燈管，5——反光箔片?。

具體實施方式

????圖1是現有的背板發光組件的結構圖，外殼1的槽2內，設有反光箔片5，反光箔片5通常是通過粘貼的工藝設置上去，需要額外的人工操作，勞動強度較大。

如圖2所示的本實用新型的背板發光組件，其外殼1由金屬加反射箔片鍍層板材沖壓制造，外殼1的一邊經過兩次90度折邊，形成有槽2，槽2是矩形槽，三面封閉。在槽2內，即三個封閉面的內側都設有反光的鍍層3，燈管4設在槽內，以反光鍍層3形成的反光面，將發出的光集中照明給LCD面板。

????制造這種背板發光組件的方法和原來的貼反光箔片5的工藝方法完全不同，具體方法是：整片外殼原料本身就是金屬板材上直接鍍層反光箔片，只經過沖壓成型加工工序就可形成內側設有反光鍍層“U”槽的背板，保證沖壓折彎后的層3位置在槽2的內側；此部分就是在所述沖壓模具上加工后，將要成為背板外殼的槽2的部分，且保證反光鍍層在槽的內側；然后沖壓折邊成形；最后在槽2內安裝燈管4。