[實(shí)用新型]一種用于加工主軸小錐孔的液壓夾具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120102662.1
• 申請(qǐng)日: 2011-04-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201988973U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 褚守云;王興芳;茅啟園;潘安霞;趙衛(wèi)忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州合泰微特電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/12
• 分類號(hào): B23Q3/12
• 代理公司: 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 吳小燦

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于加工主軸小錐孔的液壓夾具，所述主軸是高速數(shù)控車(chē)床的核心部件-高速電主軸的核心零件。

背景技術(shù)

為滿足數(shù)控機(jī)床的高速、高精度、低振動(dòng)、低噪音等的性能要求，高速電主軸作為高速數(shù)控機(jī)床的核心功能部件，其質(zhì)量的高低直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的精度。而高速電主軸的核心零件就是主軸，其對(duì)制造精度關(guān)鍵的要求就是兩端軸承檔與主軸錐孔的同軸度，一般要求控制在0.002mm以內(nèi)，表面粗糙度Ra0.8μm。其中，特別是小錐孔，制造難度相當(dāng)大，目前國(guó)內(nèi)外一般采用“一內(nèi)兩外”三磨頭的數(shù)控萬(wàn)能外圓磨床進(jìn)行加工，在進(jìn)行小錐孔磨削時(shí)，由于砂輪直徑較小，導(dǎo)致砂輪的線速度很大，磨削表面質(zhì)量達(dá)不到要求，而且生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種用于加工主軸小錐孔的液壓夾具，解決主軸軸承檔與主軸小錐孔同軸度的問(wèn)題，提高了主軸的制造精度；所述主軸是高速數(shù)控車(chē)床的核心部件-高速電主軸的核心零件。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種用于加工主軸小錐孔的液壓夾具，其特征在于，包括夾具體，所述夾具體后端與精密數(shù)控車(chē)床主軸同軸連接，所述夾具體前端與夾具體同軸套裝有用于夾緊待加工零件的外漲套，在所述夾具體內(nèi)包括向外漲套內(nèi)壁均勻施壓的放射狀液壓管道系統(tǒng)，所述放射狀液壓管道系統(tǒng)包括以外漲套中心軸線為中心向夾具體側(cè)壁均勻輻射的且口徑相同的若干放射狀液壓管道。

所述外漲套內(nèi)壁中部為可以向內(nèi)收縮變形的薄壁結(jié)構(gòu)，相對(duì)應(yīng)的外壁中部具有包圍外漲套內(nèi)壁薄壁結(jié)構(gòu)的圓筒狀液壓腔，所述圓筒狀液壓腔的中部具有圓環(huán)凸起；所述放射狀液壓管道垂直于液壓腔外壁在圓環(huán)凸起相應(yīng)位置處與液壓腔連通。

所述放射狀液壓管道系統(tǒng)包括四條與外漲套的圓筒狀液壓腔連通的放射狀液壓管道，四條放射狀液壓管道分別連接平行于外漲套向后延伸至夾具體后部的且與外漲套垂直距離相等的四條縱向液壓管道，所述四條縱向液壓管道通過(guò)位于夾具體后部的與四條縱向液壓管道垂直的兩條相互交叉連通的橫向液壓管道相互連通。

所述夾具體底面中心部位向內(nèi)鉆有柱狀管道連通孔，所述橫向液壓管道在管道連通孔處相互交叉連通，夾具體底面對(duì)應(yīng)管道連通孔的位置具有螺紋通孔，螺紋通孔上裝有密封螺釘。

所述夾具體的側(cè)壁上具有柱塞，所述柱塞從側(cè)壁向內(nèi)連接到管道連通孔外壁上，柱塞上安裝施力的夾緊螺釘。

所述夾具體側(cè)壁上及前端面上對(duì)應(yīng)于放射狀液壓管道與縱向液壓管道的交叉處以及縱向液壓管道與橫向液壓管道的交叉處具有螺紋通孔，所述螺紋通孔上裝有密封螺釘。

所述放射狀液壓管道與縱向液壓管道的交叉處以及縱向液壓管道與橫向液壓管道的交叉處為圓滑過(guò)渡。

所述外漲套與夾具體采用過(guò)盈裝配，過(guò)盈量0.03-0.05mm。

所述外漲套采用真空調(diào)質(zhì)處理的彈簧鋼。

所述夾具體后端通過(guò)法蘭端與機(jī)床主軸相適配，配合間隙0.005mm。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：