[實用新型]一種鑄焊機熔鉛爐改進結構

有效

• 申請號: 201120102536.6
• 申請日: 2011-04-08
• 公開（公告）號: CN201983617U
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 陳義忠
• 申請（專利權）人: 浙江海悅自動化機械設備有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;B22D19/04
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本實用新型涉及鑄焊機熔鉛爐。

背景技術

目前，鉛酸蓄電池的制作大致包括有極群組整理、模具組裝、熔鉛、鑄焊、冷卻及裝盒等步驟，其生產設備也大都采用了半自動或全自動的鑄焊機。申請人在此之前申請了名為“電腦全自動鑄焊機”的專利，其結構包括有下模、中模、上模、熔鉛爐和電氣控制箱，其中熔鉛爐的主要作用是加熱鉛料使其熔化為鉛液作為鑄焊介質；但鉛液接觸到空氣后易被氧化，因此操作工人經常要拿勺子將鉛液表面被氧化的一層舀出熔鉛爐，避免氧化物影響電池焊接質量，其缺點在于：1、操作工人將手伸入熔鉛爐中舀出氧化物后還需伸出手將氧化物倒入備置在鑄焊機旁的廢料箱中，動作幅度大，影響工作效率；2、在清理氧化物的同時也將部分未被氧化的鉛液舀出，導致熔鉛爐中鉛液消耗加大，原料浪費嚴重，生產成本增加。

發明內容

本實用新型所要解決的問題就是提供一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，方便操作工人的清理工作，并減少鉛液的非正常消耗，提高原料利用率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，包括設在鑄焊機底部的熔鉛爐，其特征在于：熔鉛爐內設有擋板機構將熔鉛爐爐腔縱向分隔為工作腔與集渣腔，所述工作腔與集渣腔底部相通。

進一步的，所述擋板機構包括架設在熔鉛爐上端的連桿以及安裝在連桿上的擋板，所述擋板下端延伸至熔鉛爐爐腔底部，擋板側邊緊貼熔鉛爐側壁，擋板底邊不與熔鉛爐底壁接觸。

進一步的，所述擋板上端設有用于掛接連桿的L形掛鉤。

進一步的，所述擋板上開有若干條溝槽。防止熱脹冷縮引起擋板變形。

進一步的，所述溝槽寬度為2mm-4mm。

本實用新型的有益效果：操作工人從工作腔中將帶有氧化物的一部分鉛液舀入集渣腔，因兩腔只間隔一塊擋板，操作方便、動作幅度小、消耗勞動力小，工作效率高；由于氧化物會浮在鉛液表面，因此該部分鉛液舀入集渣腔后，當工作腔中的鉛液經鑄焊消耗后，集渣腔內的鉛液會從集渣腔底部重新流入工作腔再次利用，不會造成鉛液的非正常消耗，提高原料利用率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為擋板機構的結構示意圖；

圖3為熔鉛爐的截面示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型為一種鑄焊機熔鉛爐改進結構，包括設在鑄焊機底部的熔鉛爐1，熔鉛爐1內設有擋板機構2將熔鉛爐1爐腔縱向分隔為工作腔11與集渣腔10，所述工作腔11與集渣腔10底部相通。參照圖2，擋板機構2包括架設在熔鉛爐1上端的連桿21以及安裝在連桿21上的擋板22，所述擋板22下端延伸至熔鉛爐1爐腔底部，擋板22側邊緊貼熔鉛爐1側壁，擋板22底邊不與熔鉛爐1底壁接觸；擋板22上端設有用于掛接連桿21的L形掛鉤222，擋板22可選用耐熱鋼片制成，在耐熱鋼片的一端直接彎制出L形掛鉤222；擋板22上開有五條寬度為2mm-4mm的溝槽221，防止熱脹冷縮引起擋板22變形。

參照圖3，當工作腔11中的鉛液表面出現氧化物時，操作人員將表面一層含有氧化物的鉛液舀入集渣腔10中，氧化物漂浮在鉛液表面，未被氧化的鉛液則與集渣腔10中原有的鉛液混合；當工作腔11中的鉛液經鑄焊消耗后，集渣腔10內的鉛液會從集渣腔10底部重新流入工作腔11再次利用，不會造成鉛液的非正常消耗。當鑄焊作業完成后，集渣腔10上部堆積的氧化物殘渣集中進行處理，清理方便，不影響工作效率。