[實用新型]軸承環內圓磨床

無效

• 申請號: 201120101335.4
• 申請日: 2011-04-08
• 公開（公告）號: CN202070964U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 劉仁波
• 申請（專利權）人: 大連沃飛亞裝備制造有限公司
• 主分類號: B24B5/36
• 分類號: B24B5/36;B24B5/35;B24B55/02;B24B53/06
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術領域

本實用新型涉及軸承產品加工設備，尤其涉及一種軸承環內圓磨床。

背景技術

目前用于軸承產品內徑及內徑滾道磨削加工所用設備均為普通內圓磨床，其多數系國外上世紀五六十年代產品的轉型和上世紀國內于七八十年代研制開發的軸承滾道專用磨床，這些設備突出弊端是定位精度低，運轉剛性差，振動以致加工產品尺寸精度、幾何精度、表面精度不高，，效率低，故障多，機床精度保持性差，所加工工件受主軸精度影響和定位誤差造成尺寸精度差，形狀誤差大無法滿足軸承產品質量升級的需要。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種具有結構簡單緊湊，精度高，靜態及動態剛性強，精度保持性好，操作簡單軸承環內圓磨床。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：一種軸承環內圓磨床，包括床身、往復工作臺、工件軸箱、砂輪修整器、砂輪座總成、操縱面板、液壓系統、電氣控制系統和冷卻系統，所述往復工作臺安裝在床身上面，工件軸箱安裝在床身左端上部，砂輪修整器固定于床身上面后側，砂輪座總成設置在往復工作臺上面，操縱面板安裝在床身右側上方，液壓系統和電氣控制系統安裝在床身內部，冷卻系統設置在床身后端。

所述工件軸箱包括工件傳動機構、角度調整機構和工件軸箱底座，工件傳動機構設置在工件軸箱上部，角度調整機構設置在工件軸箱底座上。

所述砂輪座總成包括砂輪、砂輪軸、砂輪電機、砂輪座、砂輪切向走刀機構，砂輪電機安裝在砂輪軸后端。

所述工件軸箱上安裝有防護罩。

所述工件軸箱右端連接有電磁無心夾具，左端設有傳動卸荷裝置。

所述床身上還安裝有縱向走刀機構。

所述砂輪座上安裝有橫向走刀機構和光柵尺。

所述磨床主軸前端安裝有積屑盤。

本實用新型軸承環內圓磨床，結構簡單，靜態及動態剛性明顯增強，摩擦阻力小磨損輕，精度保持性好，減振抗振性強，易操縱，切削用量調整更方便，尺寸控制更直觀，備件標準化使維修更容易，機床使用壽命長，采用電磁無心夾具明顯提高了加工件的幾何精度，超大容量的冷卻和磁性水分離有力的保證高速強力磨削的表面精度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型軸承環內圓磨床結構示意圖。

圖中：1、床身；2、往復工作臺；3、工件軸箱；4、砂輪修整器；5、砂輪軸；6、操縱面板；7、砂輪；8、砂輪電機；9、砂輪座；10、工件傳動機構；11、角度調整機構；12、電磁無心夾具；13、防護罩；14、積屑盤；15、光柵尺；16、照明燈；17、切向走刀機構。

具體實施方式

如圖１所示，軸承環內圓磨床，包括床身1、往復工作臺2、工件軸箱3、砂輪修整器4、砂輪座總成、操縱面板6、液壓系統、電氣控制系統和冷卻系統，往復工作臺2安裝在床身1上面，工件軸箱3安裝在床身1左端上部，砂輪修整器4固定于床身1上面后側，砂輪座總成設置在往復工作臺2上面，操縱面板6安裝在床身1右側上方，液壓系統和電氣控制系統安裝在床身內部，冷卻系統設置在床身1后端，工件軸箱3包括工件傳動機構10、角度調整機構11和工件軸箱底座，工件傳動機構10設置在工件軸箱3上部，角度調整機構11設置在工件軸箱底座上，砂輪座總成包括砂輪7、砂輪軸5、砂輪電機8、砂輪座9，砂輪電機8安裝在砂輪軸5后端，工件軸箱3上安裝有防護罩13，工件軸箱3右端連接有電磁無心夾具12，左端設有傳動卸荷裝置，床身1上還安裝有縱向走刀機構，砂輪座9上安裝有橫向走刀機構和光柵尺15，磨床主軸前端安裝有積屑盤14，砂輪修整器4的底座上安裝有照明燈16，砂輪座前端裝有切向走刀機構17。

床身為整體式由高強度耐磨鑄鐵鑄造經兩次時效處理，床身導軌加寬，導軌跨距加大，在床身V型和平面導軌面上制作了靜壓槽；導軌為靜壓導軌，為解決壓力均衡，采用的是各靜壓腔單腔供油方式控制油膜厚度和工作臺浮起量，工件軸箱底座上面與工件軸箱3相接的角度調整機構11可使工件軸箱3主軸回轉軸心線水平調整27°，進行54°范圍內的大角度錐孔加工，工件軸箱3前端定位支承多油楔動靜壓滑動軸承，其高壓油由專門的油箱，濾油器，定壓定量擺線油泵和壓力繼電器組成的供油系統供給，工件軸箱3后端徑向和軸向定位支承為一組施加了予加負荷的角接觸球軸承，工件軸動力傳動皮帶輪帶有卸荷裝置，皮帶拉力產生的徑向力對主軸無影響，保證主軸運轉精度高，工件軸傳動由變頻調速電機，減速機和一組三角皮帶輪組成的傳動系統，床身內部導軌與動力油缸及液壓油箱相通的空洞采取了防止漏水的防滲漏凸臺，防止床身流水槽和往復工作臺噴濺的切削液、及導軌潤滑漏油流入油箱，砂輪軸拖板下方設有可以回轉360°的角度盤，可使砂輪軸拖板連同砂輪軸調整任意水平角度，便于方便的進行錐形內孔滾道和端面滾道磨削，砂輪軸拖板導軌為予加負荷交叉滾子滾動導軌，砂輪軸拖板配置了監控實際切向進給量的光柵尺，跟蹤監控磨削加工過程的切向實際進給量，便于控制加工產品尺寸和批量加工產品時的尺寸分散度以利裝配時尺寸分組，砂輪軸切向進給機構采用行星機構進行粗細進給轉換，且在切向進刀的傳動螺母處配置了補正裝置，在往復工作臺手動縱向調整的基礎上，增加了手動進給和消除傳動間隙的補正裝置，其砂輪修整器金鋼石座的抬起和修整轉換的傳動采用液壓驅動活塞，齒條、齒輪傳動方式，其往復工作臺為液壓驅動，液壓系統所用的元件泵、閥、操縱箱等均采用標準備件配件，砂輪座總成為高速高精度皮帶傳動砂輪軸，采取予緊力角接觸球軸承做定位支承，油噴霧冷卻潤滑，操縱面板懸于機床右上方，集中遙控，顯示醒目，數顯表、指示燈齊全，配置了嵌入式整體焊接半封閉防護罩，覆蓋面大，強度高，不傾翻，不脫落，安全美觀方便操作，在床頭電磁無心夾具下方配有積屑托盤，便于磨屑搜集清理，防止堵塞水道；防止磨屑流回水箱，箱內設迷宮隔板；配有磁性水分離器，保持切削液清潔，能充分冷卻以利提高磨削尺寸精度和表面質量。