[實用新型]一體化污水處理反應器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120099993.4
• 申請日: 2011-04-08
• 公開（公告）號: CN201990537U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設計）人: 陳志莉;任振杰;王文標;張萬圖;肖曉;歐陽琳;王靖喻;何強;陳文平;熊開生
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍后勤工程學院
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本實用新型涉及一種一體化兩相反應器，在一個反應器內(nèi)實現(xiàn)兩相分離，節(jié)省占地及基建費用，提高處理效率，屬于水處理技術領域。

背景技術

傳統(tǒng)的兩相反應工藝分為水解酸化和產(chǎn)甲烷兩個過程，這兩個過程需要分別在兩個單獨的反應器內(nèi)進行。水解酸化過程主要為提高基質(zhì)的可生化性，為產(chǎn)甲烷提供適宜的基質(zhì)；產(chǎn)甲烷主要是將酸化過程提供的基質(zhì)轉(zhuǎn)化為甲烷，兩者共同構(gòu)成兩相反應工藝。傳統(tǒng)的兩相反應工藝需要在兩個單獨的反應器內(nèi)進行，增加了基建費用、占地面積以及運行維護難度，同時使得反應過程中的熱損失增大，相應地增加了運行成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種一體化污水處理反應器，它可以解決傳統(tǒng)兩相工藝由于采用兩個獨立設置的反應器而造成的建設與運行費用高、占地面積大、維護困難等問題。

為了達到上述目的，本實用新型所提供的一體化污水處理反應器，包括外室（1）、內(nèi)室（2）、氣室（3）和沉淀區(qū)（4），關鍵在于:所述外室（1）和內(nèi)室（2）構(gòu)成套筒式結(jié)構(gòu)，所述氣室（3）位于反應器頂部，所述沉淀區(qū)（4）位于反應器底部；所述外室（1）內(nèi)設置有填料（5）、引流管（6）和布水管（7），所述引流管（6）上端與所述內(nèi)室（2）連通，該引流管（6）穿過所述填料（5）與設置在填料（5）下方的所述布水管（7）相通；所述內(nèi)室（2）下端與進水管（8）連通，所述外室（2）上端與出水管（9）連通。

本實用新型通過一體化污水處理反應器，把水解酸化和產(chǎn)甲烷結(jié)合在一個反應器內(nèi)完成，如此可使反應器的內(nèi)室和外室分別滿足產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的最佳生長環(huán)境，在一個反應器內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相的有效分離。外室中部設置有填料，填料用于附著微生物，以增加反應器內(nèi)的生物量，增加出水的質(zhì)量；引流管將內(nèi)室上端與外室下端連通，使水流自下而上流入外室；在外室下端還設置有布水管，使水流均勻分布在外室內(nèi)，避免外室產(chǎn)生死區(qū)，提高反應器的利用效率。污水從內(nèi)室下端的進水管進入，經(jīng)引流管流入布水管，再進入經(jīng)過產(chǎn)甲烷池轉(zhuǎn)化后的甲烷氣體經(jīng)氣室排出，而處理后的污水則經(jīng)出水管排出，污泥沉淀后經(jīng)沉淀區(qū)排出。

所述沉淀區(qū)（4）呈倒錐形，在該沉淀區(qū)（4）的下端開有排泥口（10）。倒錐形的沉淀區(qū)，有利于污泥的沉淀及排出，避免形成死角，且方便整體成形。

作為優(yōu)選，所述進水管（8）通過并列設置的多個進水點（11）與所述內(nèi)室（2）下端連通，所述進水點（11）在同一平面上使進水均勻分布，以有效利用內(nèi)室容積，進一步節(jié)約占地空間。

本實用新型的有益效果：

1）將產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌置于同一反應器完成，減少了反應器數(shù)量，解決了傳統(tǒng)兩相工藝由于采用兩個獨立反應器而造成的建設與運行費用高、占地面積大的問題，從而使整個工程造價和維護成本明顯降低。

2）通過在外室內(nèi)設置引流管和布水管，使污水自上而下流入產(chǎn)甲烷池的下部，且反應器內(nèi)污水的污泥濃度分布均衡，提高污泥與水之間的傳質(zhì)效果，提高反應效率；

綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、傳質(zhì)效果好、處理能力強、運行成本低等優(yōu)點，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

圖1??是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示的一體化污水處理反應器，由反應器、填料5、引流管6、布水管7、進水管8、出水管9、排泥口10、集氣口12、三相分離器13等組成。反應器整體呈圓筒形，分為外室1、內(nèi)室2、氣室3和沉淀區(qū)4四個部分，氣室3位于反應器頂部，沉淀區(qū)4位于反應器底部，外室1環(huán)套在內(nèi)室2外側(cè)，外室1和內(nèi)室2構(gòu)成套筒式結(jié)構(gòu)。外室1為產(chǎn)甲烷池，內(nèi)室2為酸化池。集氣口12位于反應器頂壁上，三相分離器13設置在氣室3。

外室1內(nèi)設置有填料5、引流管6和布水管7。引流管6上端與內(nèi)室2連通，該引流管6穿過填料5與設置在填料5下方的布水管7相通，即引流管6將內(nèi)室2上端與布水管7連通；布水管7最好呈圓環(huán)狀，在布水管7上開有多個出水小孔，污水經(jīng)引流管6進入布水管7，再經(jīng)布水管7上的小孔流入到外室1下端。布水管7的形狀也可以是矩形環(huán)。內(nèi)室2下端與進水管8連通，外室2上端與出水管9連通。

沉淀區(qū)4位于反應器底部，沉淀區(qū)4呈倒錐形，在該沉淀區(qū)4的下端開有排泥口10。

進水管8通過并列設置的多個進水點11與內(nèi)室2下端連通，進水點11的數(shù)量根據(jù)需要設定。進水管8和排泥口10上均設置有閥門14。

反應器內(nèi)的水流路線如圖中箭頭所示。