[實用新型]堿性電池密封圈的爆破壓力測試裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120098998.5
• 申請日: 2011-03-31
• 公開（公告）號: CN202033255U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設計）人: 趙鋒良;陳長其;吳建新
• 申請（專利權）人: 浙江飛獅電器工業(yè)有限公司
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

技術領域

本實用新型涉及到一種爆破壓力測試裝置，特別是一種堿性電池密封圈的爆破壓力測試裝置。

背景技術

為提高電池的安全性能，堿性電池行業(yè)中所使用的密封圈一般設置有一個或多個薄弱點，通常稱之為防爆溝或防爆圈，其爆破壓力的大小是影響堿性電池防漏與防爆性能的關鍵因素之一。爆破壓力越大，則防漏性能好而防爆性能差，反之，則防爆性能好而防漏性能差，因此爆破壓力是評價堿性電池密封圈性能的主要參數(shù)之一。目前，堿性電池密封圈的爆破壓力通常采用以下方法進行測試：將密封圈安裝于專用模具，專用模具通過管道與氣體鋼瓶相連，打開氣體閥門至密封圈爆破，記錄壓力表的讀數(shù)即為密封圈爆破壓力。該種方法在測試單一型號的密封圈時比較方便，而實際上，大多數(shù)堿性電池廠家都生產(chǎn)多種型號堿性電池，其密封圈型號也有多種，在測試時需要經(jīng)常更換專用模具，更換專用模具時又要重新檢測連接處的密封性，因而該方法操作過程復雜。同時，該方法采用市售的鋼瓶氣作為氣源，一旦鋼瓶中氣壓低于所測密封圈爆破壓力時，就需要更換鋼瓶，造成較大的氣體浪費，不利于節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種操作過程簡單、節(jié)能的堿性電池密封圈的爆破壓力測試裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型堿性電池密封圈的爆破壓力測試裝置包括空氣壓縮機、鋼瓶、測試臺和測試管道，所述空氣壓縮機、鋼瓶和測試管道分別通過管道依次相連，所述測試管道安裝于所述測試臺之上。

上述堿性電池密封圈的爆破壓力測試裝置，所述鋼瓶的出口部位設置有閥門和壓力表。

上述堿性電池密封圈的爆破壓力測試裝置，所述測試臺設置有凸臺，所述測試管道固定于所述凸臺上。

上述堿性電池密封圈的爆破壓力測試裝置，所述測試管道設置有多路測試通道，所述多路測試通道分別設置有閥門、壓力表和專用模具。

本實用新型由于采用上述技術結(jié)構(gòu)，在測試多種型號密封圈時不需要更換專用模具，當鋼瓶中氣壓不夠時，可直接開啟空氣壓縮機進行氣體補充，而不需要更換鋼瓶。因而，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型裝置不僅操作過程簡單，而且有利于節(jié)能。

附圖說明

圖1是本實用新型測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型堿性電池密封圈的爆破壓力測試裝置包括空氣壓縮機1、鋼瓶2、測試臺3和測試管道4。空氣壓縮機1與鋼瓶2之間、鋼瓶2與測試管道4之間分別通過管道51、管道52依次相連，空氣壓縮機1為鋼瓶2補充氣體，鋼瓶2為測試管道4提供氣源。鋼瓶2的出口部位設置有閥門61和壓力表71，測試管道4設置有測試通道41、測試通道42、測試通道43、測試通道44和測試通道45，測試通道數(shù)量根據(jù)所需測試密封圈的型號數(shù)量而定。測試通道41、測試通道42、測試通道43、測試通道44和測試通道45分別設置有閥門62、閥門63、閥門64、閥門65和閥門66，壓力表72、壓力表73、壓力表74、壓力表75和壓力表76，專用模具81、專用模具82、專用模具83、專用模具84和專用模具85。測試臺3上設置有凸臺31，測試管道4安裝固定于凸臺31之上。

工作時，先關閉閥門62、閥門63、閥門64、閥門65和閥門66，打開閥門61，根據(jù)所測密封圈型號，將其安裝于對應的專用模具上，緩慢打開對應的閥門。當密封圈爆破時，記錄對應的壓力表顯示的數(shù)值即為所測密封圈的爆破壓力。當需要測試多種型號密封圈時，將其分別安裝于對應的專用模具，關閉其它測試通道的閥門，打開對應測試通道的閥門即可。如果壓力表71顯示的壓力值不足以使所測密封圈爆破時，則開啟空氣壓縮機1對鋼瓶2進行氣體補充。