[實(shí)用新型]多功能立桿器無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201120095890.0 | 申請(qǐng)日: | 2011-04-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN202023404U | 公開(kāi)(公告)日: | 2011-11-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉云峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 劉云峰 |
| 主分類號(hào): | E04H12/34 | 分類號(hào): | E04H12/34 |
| 代理公司: | 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109 | 代理人: | 趙磊 |
| 地址: | 466000 河南省周口*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 多功能 立桿器 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于工具,尤其涉及一種用于豎立電線桿的多功能立桿器。
背景技術(shù)
在正常情況下,用人工立起7―8米電桿需要7―8人,立10米電桿則一般人力所不能完成,必須借助吊車等設(shè)備,否則人的安全沒(méi)有保證。目前現(xiàn)有的電力行業(yè)維護(hù)部門的員工人數(shù)是4至5人,由此可以看來(lái),利用現(xiàn)有人員完成人工立桿工作從安全角度來(lái)講是行不通的。但是,如果為了安全雇人、雇吊車勢(shì)必會(huì)給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),還影響搶修工作的進(jìn)度。因此,研制出一種純?nèi)斯げ僮鳎娜艘韵履軌蜉p松操作,安全性能又有保障,又便于攜帶,造價(jià)低廉,能夠提高工作效率的立桿工具勢(shì)在必行。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可由四人以下安全操作的多功能立桿器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種多功能立桿器,包括平板推車,在平板推車上裝有可調(diào)支腳和龍門架,龍門架由兩個(gè)支桿和一個(gè)橫擔(dān)組成,橫擔(dān)上裝有倒鏈,還包括抱箍、滑輪組和鋼釬。
所述的支桿為可伸縮式支桿。
所述的滑輪組由主滑輪組和副滑輪組組成,主滑輪組由主拉繩和兩個(gè)雙滑輪組成,副滑輪組由副拉繩和一個(gè)單滑輪組成,單滑輪與主拉繩的一端相連;所述的鋼釬有兩根。
所述的可調(diào)支腳有四個(gè)。
采用上述技術(shù)方案的多功能立桿器,在平板推車上安裝了可調(diào)支腳和龍門架,龍門架上裝有倒鏈,并配備了滑輪組,可以由四人以下輕松立起電線桿,純?nèi)斯げ僮鳎踩煽浚直阌跀y帶,造價(jià)低廉,能夠提高工作效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的右視示意圖。
圖3為滑輪組的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示的多功能立桿器,包括平板推車2,在平板推車上裝有四個(gè)可調(diào)支腳1和龍門架,龍門架由兩個(gè)支桿和一個(gè)橫擔(dān)6組成,橫擔(dān)6上裝有倒鏈5,支桿為可伸縮式支桿,其中固定部分3是用槽鋼制作,伸縮部分4用比槽鋼小一個(gè)型號(hào)的方鋼制作,做成可以伸縮的原因主要是降低重心,便于電桿的運(yùn)輸。
還包括滑輪組、一個(gè)抱箍7和兩根鋼釬。如圖3所示,滑輪組由主滑輪組和副滑輪組組成,主滑輪組由主拉繩12和兩個(gè)雙滑輪14組成,副滑輪組由副拉繩9和一個(gè)單滑輪11組成,單滑輪與主拉繩的一端相連。
本實(shí)用新型的使用過(guò)程如下:先將待立電桿放在平板推車上運(yùn)送到指定位置,將使桿根對(duì)準(zhǔn)所開(kāi)馬道位置;一人壓桿稍至電桿水平位置,一人根據(jù)需要調(diào)節(jié)支腳,確保四個(gè)可調(diào)支腳都處于受力狀態(tài);一人將龍門架的支桿置于展開(kāi)狀態(tài),并將橫擔(dān)放在龍門架最上端,將兩噸倒鏈掛在橫擔(dān)上,倒鏈另一端掛在電桿上,緩緩拉動(dòng)倒鏈,另一人負(fù)責(zé)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)受力支腳。這樣,兩人在3分鐘之內(nèi)就可輕松安全完成電桿從與地面平行(即0°角)至電桿與地面夾角成45°角時(shí)這樣一個(gè)上升過(guò)程。將升起的電桿固定在抱箍7上面,一人摘下倒鏈5和橫擔(dān)6,為順利立起電桿留出空間。
如圖3所示,在挖桿洞的同時(shí)在距離桿根8米處將第一根鋼釬10背對(duì)桿洞以與地面夾角45°用大錘打入地下,留10cm左右可以掛滑輪;同理在距第一根鋼釬8--10米和桿洞、第一根鋼釬三點(diǎn)成一線打入第二個(gè)鋼釬8;將主滑輪組展開(kāi),一個(gè)雙滑輪先固定到第一根鋼釬上;待桿洞打好電桿入位后將另一個(gè)雙滑輪和主拉繩的一端固定到電桿13桿稍上并將繩子拉緊處于稍微受力狀態(tài),將副滑輪組穿好,將副拉繩的一端固定在第二根鋼釬上,并拉動(dòng)副拉繩的另一端使其處于稍微受力狀態(tài);
在倒鏈和橫擔(dān)去掉后2人在滑輪組的最后一端合力拉起電桿,同時(shí)另外兩人保持電桿平衡,四人配合即可將7米或者8米電桿輕松拉起;整個(gè)立桿過(guò)程從電桿入位到立起大概需要8分鐘時(shí)間。
最后電桿立好后卸下滑輪組,拔出鋼釬,所有工具裝車。
本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果:
一、首先,結(jié)束了長(zhǎng)期以來(lái)立桿工作作為線路維護(hù)工作中最繁重體力勞動(dòng)的歷史,將一線維護(hù)員工從繁重的體力勞動(dòng)中解脫出來(lái);本實(shí)用新型4人即可輕松操作,還是2人一組單獨(dú)操作,如果情況特殊,2人也可輕松立桿,只不過(guò)花費(fèi)的時(shí)間稍微長(zhǎng)一些;
二、其次,解決了長(zhǎng)期困擾維護(hù)企業(yè)人員較少的難題,按照維護(hù)單位現(xiàn)有編制(每班5人)可以輕松立桿,并且安全性能較以前的傳統(tǒng)立桿有了很大提高;
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