[實用新型]一種用于輸送鋁液的流槽裝置

有效

• 申請號: 201120095830.9
• 申請日: 2011-04-02
• 公開（公告）號: CN202057196U
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 郭勇;賈長福;郭蘭江;周建寶;劉立翔
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: F27D3/14
• 分類號: F27D3/14;B22D35/00;B22D39/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 田玉蘭

技術領域????

本實用新型屬于鋁電解技術領域，具體涉及一種用于輸送鋁液的流槽裝置。

背景技術????

目前國內鋁電解生產系統的鑄造工藝是用抬包從電解槽抽取鋁液，首先倒入混合爐進行配料、攪拌、扒渣，然后鋁液從混合爐流入靜置爐進行除氣、除渣、靜置等精煉處理，最后，靜置爐內的鋁液用流槽輸送到鋁錠鑄造機進行澆注。流槽是金屬敞開式，內襯砌有耐火材料，以合適的傾斜度安裝，通過重力的作用使鋁液流動。正常情況下，靜置爐與鋁錠鑄造機間距10米左右，鋁液直接從靜置爐爐眼流出，通過流槽，輸送到鋁錠鑄造機的溜槽進行澆注。

我公司的鑄造車間，由于廠房空間及位置的局限，混合爐與靜置爐合二為一，而且混合爐與鋁錠鑄造機之間不僅相距20米左右而且有落差，鋁液從混合爐爐眼流出，經過一級流槽和二級流槽流向鑄造機的船型溜槽，由鑄造機的船型溜槽流向鑄造機的分配器進行澆注。

以前，鋁液的流量是通過調節混合爐的爐眼塞來控制，隨著鋁液的不斷沖擊，混合爐的爐眼塞被沖出一定的位移，導致鋁液流量增大，因此，必須有專人監護，通過不定時的敲打爐眼塞位置來調節鋁液流量。由于鋁液流量不穩定，難以控制，鋁液流量大導致鑄造出的鋁錠塊大，鋁液流量小導致鑄造出的鋁錠塊小，這樣就造成了鑄造的鋁錠塊大小不均勻的現象。

當鋁液在流槽中勻速流動時，表面會形成一層氧化皮保護膜，阻止鋁液繼續氧化。由于混合爐爐眼塞位置的下移變化，使鋁液流量增加，鋁液表面的氧化皮保護膜被沖走，夾雜在鋁液中，進入鑄造機的船型溜槽，導致鑄造的鋁錠塊含渣量高。另外，鋁液表面的氧化皮保護膜被沖走后，鋁液根據新的流量再次形成新的氧化皮保護膜，這樣就增加了鋁液的損耗。

實用新型內容???

本實用新型的目的是提供一種有效控制鋁液流量、克服鋁錠塊大小不均勻現象、減少鋁液損耗和降低鋁液中鋁渣含量的用于輸送鋁液的流槽裝置。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種用于輸送鋁液的流槽裝置，包括流槽，流槽的末端設有流出孔，所述的流出孔處設有流量調節機構，所述的流量調節機構為一杠桿機構，包括位于流出孔處的錐形堵頭、控制塞桿、支撐環、支撐桿、平衡桿和調節螺桿，其中平衡桿的一端與控制塞桿的上端連接，控制塞桿的下端設有一錐形堵頭，平衡桿的另一端與調節螺桿連接，調節螺桿穿過固定板與固定板下方的調節螺母連接，支撐環套接在平衡桿上，支撐桿的上端與支撐環連接，支撐桿的下端固定在固定板上；所述的流量調節機構通過固定板固定連接在流槽的金屬外殼上。

所述支撐桿的上端與支撐環通過一對凹凸適配的V形片活動連接。

所述流出孔處設有管連接件，管連接件包括管口凸沿和豎直管體，管口凸沿搭接在流出孔的上端，豎直管體穿過流出孔；所述的錐形堵頭設置在管連接件內。

所述的管連接件，其材料是耐熱材料或陶瓷材料。

所述的流槽上設有沉渣箱，箱內設有中間隔板，中間隔板的下部設有通孔。

本實用新型提供的上述用于輸送鋁液的流槽裝置，由于采用了流量調節機構，可以有效控制鋁液流量，解決了鋁錠塊大小不均勻的現象，減少了鋁液損耗，降低了鋁液中鋁渣的含量，不僅提高了鋁錠產品的外觀質量，而且降低了企業的生產成本。另外，流槽上設有的沉渣箱便于及時撈出鋁渣，減少鋁液中鋁渣的含量。

附圖說明????

圖1：輸送鋁液的流槽裝置實施例示意圖。

圖2：管連接件的結構示意圖。

圖3：流量調節機構結構示意圖。

圖4：沉渣箱結構示意圖。

圖中：1-混合爐，2-混合爐爐眼，3-一級流槽，4-流出孔，4’-流出孔，5-二級流槽，6-沉渣箱，7-鑄造機船型溜槽，8-管連接件，9-錐形堵頭，10-控制塞桿，11-鐵絲，11’-鐵絲，12-支撐環，13-支撐環下部V形塊，14-支撐桿上部V形塊，15-支撐桿，16-平衡桿，17-調節螺桿，18-固定板，19-調節螺母，20-入口池，21-中間隔板，22-中間隔板的通孔，23-出口池。

具體實施方式????

為進一步闡述本實用新型的技術效果，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型提供的輸送鋁液的流槽裝置，包括一級流槽3、一級流槽3末端的流出孔4、二級流槽5、二級流槽5末端的流出孔4’、流出孔4和4’中設置的管連接件和流量調節機構、二級流槽5上設置的沉渣箱6。