[實用新型]一種銅及銅合金連續輥網式退火爐

無效

• 申請號: 201120095280.0
• 申請日: 2011-04-02
• 公開（公告）號: CN202047121U
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 賀永東;汪海洲
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

技術領域

本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種銅及銅合金退火爐，尤其涉及一種銅及銅合金連續輥網式退火爐，適用于紫銅、黃銅、青銅、白銅合金管棒材的光亮退火。?

背景技術

銅及銅合金光亮退火所使用的井式爐和臺車式爐均為間斷作業方式，一次裝一爐料，退火結束后，爐料需要隨爐冷卻，退火周期長，生產效率低。輥底式退火爐雖能實現連續、光亮退火，由于爐輥和退火管棒材之間存在摩擦，退火后的產品表面往往存在擦傷，大大降低高精度管棒材的品質和成材率。帶鎖氣結構的連續通過式退火爐，在生產效率和退火質量方面都有很大的提高，存在的主要問題是：爐體結構復雜、爐型體積龐大、占地面積大、一次性投資極高。特別是在停爐-開爐期間，在爐內進行氣體置換時，所需要的時間往往達到一周左右，“開爐置換”所需要的電耗、氣耗很高。為保證退火質量的一致性，鎖氣退火爐在停產期間，往往仍需要帶電、帶氣運行，生產成本高，該爐型比較適應大批量銅合金產品的連續退火作業。?

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術中存在的問題，提供一種銅及銅合金連續輥網式退火爐。?

本實用新型的銅及銅合金連續輥網式退火爐，包括支撐框架、傳送機構及電氣控制系統，在支撐框架上沿傳送方向依次設置有上料段、預熱段、加熱段、冷卻段、出料段，其特征在于：?

所述傳送機構為連續輥網式傳送機構，由設置在支撐框架上的爐輥、壓緊輪、導向輪及網鏈組成；

所述預熱段的進口、加熱段的出口及冷卻段的出口分別設置有阻氣密封簾；

所述預熱段的進口、冷卻段的出口分別設置有氮氣噴流裝置；

所述預熱段的進口、冷卻段的出口分別設置有集氣罩和排煙管；

所述加熱段內爐輥的上部設置有電熱輻射管；所述加熱段分為對流加熱室和輻射均溫室；在對流加熱室設置至少一組強對流循環風機及導流器，并在每一組循環風機處設有氮-氫混合氣體加入管；在輻射均溫室的上部設有氮-氫混合氣體加入管；

所述冷卻段沿爐輥傳送方向依次包括第一緩冷段、噴流冷卻室、第二緩冷段、第三緩冷段、第四緩冷段，各緩冷段的頂部分別設有至少一組水冷盤管，且每組水冷盤管均有一個進水口和一個出水口；

所述噴流冷卻室內設置有循環風機、水冷卻裝置、噴流冷卻裝置、氮氣加入裝置。

根據上述的銅及銅合金連續輥網式退火爐，其特征在于：所述第一緩冷段與第二緩冷段之間設置有氮氣噴流裝置。

?[0007]?本實用新型的有益效果：

1、采用分段式冷卻結構，有效降低了冷卻過程制品中產生的溫差應力，有利于提高高品質、高合金化產品的尺寸精度，杜絕退火廢品現象發生。并能最大限度地提高退火爐的生產效率。

2、設備投資小、生產操作方便、停爐-開爐進行爐氣置換所需要的時間短，生產成本低，能較好地滿足銅及銅合金產品的連續-光亮退火要求。?

3、采用了輥底加網鏈的技術，在退火的過程中，制品和網鏈之間無摩擦，不存在普通輥底爐上出現的制品擦傷。適用于紫銅、黃銅、青銅、白銅合金管棒材的光亮退火。?

4、整個退火過程是在氮氣或者氮氣-氫氣混合氣體的保護下進行的，退火制品頭尾品質均勻、表面清潔、無劃傷、退火后制品無氧化、光亮，保持金屬本色。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型銅及銅合金連續輥底式退火爐的結構及退火工藝進行詳細說明。?

一種銅及銅合金連續輥網式退火爐，包括支撐框架、連續輥網式傳送機構及電氣控制系統，在支撐框架上沿傳送方向依次設置有上料段1、預熱段2、加熱段3、第一緩冷段4、噴流冷卻室5、第二緩冷段6、第三緩冷段7、第四緩冷段8、出料段9。?

連續輥網式傳送機構由設置在支撐框架上的爐輥17、壓緊輪36、導向輪10及網鏈11組成。?

在預熱段2的進口、加熱段3的出口及第四緩冷段8的出口分別設置有阻氣密封簾16、23、33。阻氣密封簾的最高使用溫度可達1100℃，可有效降低熱量輻射損失及爐內氣體消耗。?

在進料口2和出料口8分別設有進口、出口集氣罩13、38，進口、出口排煙管14、37。?

在預熱段2的進口、第四緩冷段8的出口分別設置有氮氣噴流裝置15、32。氮氣噴流裝置包括氮氣進氣管和噴流管；氮氣噴流裝置噴出的高速氮氣氣流在進料口、出料口形成一道氣幕，以維持爐壓，阻止外部空氣進入爐內。?