[實用新型]一種旋壓專用劈旋輪

無效

• 申請號: 201120093829.2
• 申請日: 2011-04-01
• 公開（公告）號: CN202070633U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 徐超;殷莎;郭興民
• 申請（專利權）人: 北京超代成科技有限公司
• 主分類號: B21D22/14
• 分類號: B21D22/14
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 賀小明

技術領域

本實用新型涉及機械加工制造技術，尤其涉及一種旋壓專用劈旋輪。

背景技術

旋壓是一種成形金屬空心回轉體件的工藝方法，其工藝過程為：在坯料隨模具旋轉或旋壓工具繞坯料旋轉中，通過軸向運動和徑向運動將旋壓工具與坯料相對進給，從而使坯料受壓并產生連續、逐點的變形。劈開式旋壓工藝是將圓盤狀板坯用劈開輪通過分層工藝，使毛坯在厚度方向中部被劈成兩份，再用成型輪漸進普旋成型即可。劈開式旋壓工藝具有柔性好、成本低廉等優點，適合加工多種金屬材料。

旋壓產品中，尤其是在旋壓皮帶輪產品中，常常需要有對中劈開的工藝，此類產品成型采用原始的劈旋輪形式加工。經過對技術市場的調查、有關技術資料的對照以及相關文獻的檢索，發現目前使用此種劈旋輪存在如下缺點：1)機床和模具的精度要求高。2)待加工工件毛坯的平面度要求高。3)劈開后產品減薄。4)劈開對中性差，劈深不足。5)劈旋輪刀尖剛性差易損。由此產生生產成本提高、產品質量不穩定、無法滿足客戶需求。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種旋壓專用劈旋輪，其成本低、產品質量穩定且使用壽命長。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種旋壓專用劈旋輪，包括刀尖和刀身，所述刀身包括刀肩和刀架，其中，

在所述劈旋輪的截面的徑向方向上，所述刀架為矩形，所述刀肩為梯形，所述梯形的下底與所述矩形的邊相接，所述刀尖為三角形，所述三角形的底邊與所述梯形的上底相接。

進一步地，所述刀肩為等腰梯形；所述刀尖為等腰三角形。

進一步地，所述刀架的外側對稱設置有用于使待加工工件的劈開面形成弧面的弧形引導面，所述弧形引導面上的弧面與所述梯形的腰相連接。

進一步地，所述與梯形上底相接的三角形的底邊長∶梯形的上底長＝0.5～1.5∶2～4。

進一步地，所述與梯形上底相接的三角形的底邊長∶梯形的上底長優選為1∶3。

本實用新型應用時，將待加工工件固定在機床上，機床帶動待加工工件旋轉，劈旋輪沿徑向對待加工工件施壓加工，首先由其刀尖將待加工工件劈開，然后再由刀肩從劈縫處旋壓進入待加工工件中，進一步旋壓待加工工件，將其旋劈成型。本實用新型通過在劈旋輪中引入刀肩結構，不但克服了刀尖剛性差易損的問題，延長了使用壽命，還降低了對待加工工件平面度的要求，改善了劈開對中性差，劈深不足及對機床和模具的精密度要求高的問題。其以低廉的成本和穩定的產品質量，滿足了客戶對產品的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型旋壓專用劈旋輪的一種結構示意圖。

圖2為本實用新型旋壓專用劈旋輪的另一種結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型的旋壓專用劈旋輪，包括刀尖5和刀身12，刀身12包括刀肩6和刀架7，其中，在所述劈旋輪的截面的徑向方向上，刀架7為矩形，刀肩6為梯形，梯形的下底與矩形的邊相接，刀尖5為三角形，三角形的底邊與梯形的上底相接。

如圖1所示，按劈旋輪1的形式對刀身12進行設計則可制作出產品3的形狀；本實用新型應用時，將產品3的毛坯固定在機床上，機床帶動產品3旋轉，劈旋輪1沿徑向對中施壓，首先由其刀尖5將毛坯劈開，然后再由刀肩6從劈縫處旋壓進入毛坯材料中，進一步旋壓毛坯材料，將產品3旋劈成型。

本實用新型通過在劈旋輪中引入刀肩結構，不但克服了刀尖剛性差易損的問題，延長了使用壽命，還降低了對待加工工件平面度的要求，改善了劈開對中性差，劈深不足及對機床和模具的精密度要求高的問題。其以低廉的成本和穩定的產品質量，滿足了客戶對產品的要求。

制備旋壓專用劈旋輪的材料可采用本領域的技術人員所公知的任何材料，此處不再贅述。

優選地，刀肩6為等腰梯形；刀尖5為等腰三角形。由于刀肩部傾斜度影響產品的成型質量，而采用對稱的梯形刀肩使劈旋輪的劈開式旋壓方向更加精確，進一步改善了劈開對中性；對稱的刀尖結構，有助于進一步提高刀尖的剛性和加工強度。

如圖2所示，刀架11的外側優選對稱設置有用于使待加工工件的劈開面形成弧面的弧形引導面8，該弧形引導面8上的弧面與梯形(刀肩)的腰相連接。