[實用新型]一種加工金屬鈑料腹板中置筒形件的裝置

無效

• 申請號: 201120093828.8
• 申請日: 2011-04-01
• 公開（公告）號: CN202070634U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 徐超;殷莎
• 申請（專利權）人: 北京超代成科技有限公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 賀小明

技術領域

本實用新型涉及機械加工制造技術，尤其涉及一種加工金屬鈑料腹板中置筒形件的裝置。

背景技術

旋壓是一種成形金屬空心回轉體件的工藝方法，其工藝過程為：在坯料隨模具旋轉或旋壓工具繞坯料旋轉中，通過軸向運動和徑向運動將旋壓工具與坯料相對進給，從而使坯料受壓并產生連續、逐點的變形。旋壓包含普通旋壓和變薄旋壓(即強力旋壓)。旋壓作為金屬加工的一個重要分支，具有柔性好、成本低廉等優點，適合加工多種金屬材料，與沖壓技術相比，它可制造出形狀多樣、尺寸各異的產品，因此在精密加工領域占有重要地位。

旋壓產品中，尤其是在旋壓皮帶輪產品中，常常有一些皮帶輪的腹板在中間的件，此類產品預成型多采用平輪或中間帶尖平輪的方法制造。經過對技術市場的調查、有關技術資料的對照以及相關文獻的檢索，發現目前使用的兩種制造方法存在如下缺點：由于待加工工件的毛坯多需要經過沖壓和拉伸，造成待加工工件毛坯平整度不夠，用上述兩種方法加工不易控制兩側筒形的高度，產品質量極不穩定，如用帶尖平輪旋壓還會在產品表面產生微裂紋，無法滿足客戶要求。

實用新型內容

為解決現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種加工金屬鈑料腹板中置筒形件的裝置，其工藝簡單、成本低、產品質量穩定，便于操作。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種加工金屬鈑料腹板中置筒形件的裝置，包括用于放置待加工工件的下模座，其中，

所述的下模座的中心設置有定位模；

所述下模座的正上方設置有用于固定所述待加工工件的上模；

所述下模座的側方設置有用于旋壓所述待加工工件的弧形旋輪。

進一步地，所述弧形旋輪為可升降結構。

進一步地，所述下模座的旋轉方向與所述弧形旋輪的旋轉方向相反。

本實用新型應用時，將待加工工件放置在下模座上，利用定位模對待加工工件進行定位，然后利用上模下壓固定待加工工件，最后利用弧形旋輪對待加工工件進行旋壓加工。本實用新型采用了弧形旋輪的旋壓裝置，具有工藝簡單、成本低、產品質量穩定、操作方便等優點，滿足了客戶對產品的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型加工金屬鈑料腹板中置筒形件的裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型的加工金屬鈑料腹板中置筒形件的裝置，包括用于放置待加工工件2的下模座3，下模座3中間設置有定位模4，下模座3的正上方設置有用于固定待加工工件的上模1，下模座3側方設置有用于旋壓待加工工件2的弧形旋輪5。

本實用新型應用時，將待加工工件2放在下模座3中，利用定位模4對加工工件2進行定位，上模1軸向進給固定待加工工件2，下模座3帶動待加工工件2旋轉，弧形旋輪5沿徑向對待加工工件2實施旋壓加工。隨著弧形旋輪5的逐步進給，待加工工件2毛坯上的材料逐步向內堆積，最后形成工件的形狀。

本實用新型通過改變弧形旋輪5圓弧R的設定、擠壓材料的體積可改變圓筒處材料堆積的厚度和高度。調整弧形旋輪5的高低、下模座3和上模1的形狀可改變腹板在圓筒中的高低位置。

本實用新型采用弧形旋輪的旋壓裝置，簡化了工藝和操作、節約了成本，提高了產品的質量和穩定性，克服了傳統旋壓裝置的缺點，滿足了客戶的要求。

作為一種優選方案，所述弧形旋輪5為可升降結構，采用可升降的弧形旋輪可改變腹板在圓筒中的位置，使得整個裝置更便于操作和控制?？缮到Y構可采用本領域的技術人員所公知的任何升降結構形式，此處不再贅述。

作為一種優選方案，下模座3的旋轉方向與弧形旋輪5旋轉方向相反，這樣的旋壓加工方式不但可以獲得平整度較好的產品，而且更易節約能耗，降低成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；如果不脫離本實用新型的精神和范圍，對本實用新型進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本實用新型權利要求的保護范圍當中。