[實(shí)用新型]一種球節(jié)點(diǎn)欄桿成型機(jī)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201120092219.0 | 申請(qǐng)日: | 2011-03-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN202070693U | 公開(公告)日: | 2011-12-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張軍強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 煙臺(tái)新科鋼結(jié)構(gòu)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D51/08 | 分類號(hào): | B21D51/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 264006 山東省煙*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 節(jié)點(diǎn) 欄桿 成型 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型屬于金屬加工設(shè)備及其使用方法。特別是一種球節(jié)點(diǎn)欄桿成型機(jī)及其使用方法。
背景技術(shù):鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中球節(jié)點(diǎn)欄桿大量使用,安全美觀。目前制作工藝比較復(fù)雜,要經(jīng)過很多工序。即:節(jié)點(diǎn)球需要下料沖壓完成后,根據(jù)欄桿尺寸把鋼管下成所需幾段,現(xiàn)拼組焊接完成。無專用生產(chǎn)設(shè)備,并且工序繁雜,使用大量人工,效率低下,質(zhì)量不好保證。
發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的就是提出一種球節(jié)點(diǎn)欄桿成型機(jī)及其使用方法的技術(shù)方案,以解決背景技術(shù)存在的:無專用生產(chǎn)設(shè)備,并且工序繁雜,使用大量人工,效率低下,質(zhì)量不好保證。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種球節(jié)點(diǎn)欄桿成型機(jī),其特征在于由壓力機(jī)壓緊成型上模,成型上模和與其配合的成型下模所形成的圓形通道內(nèi)設(shè)置若干球形模型,成型上模和與其配合的成型下模內(nèi)所設(shè)置球形模型的周圍設(shè)置加熱裝置,成型上模和與其配合的成型下模所形成的圓形通道內(nèi)的鋼管內(nèi)設(shè)置耐高溫芯料,側(cè)推油缸所聯(lián)接的芯柱塞與圓形通道內(nèi)的鋼管相配合。一種使用如上述一種球節(jié)點(diǎn)欄桿成型機(jī)的方法,其特征在于其方法如下:
A、入料:鋼管按所制產(chǎn)品的球型及展開長(zhǎng)度下料并填充芯料后,放入模中壓緊;
B、加熱:由球形模型的周圍設(shè)置加熱裝置實(shí)施加熱至設(shè)定溫度;
C、成型:由側(cè)推油缸推動(dòng)鋼管端部,同時(shí)管內(nèi)芯柱塞推壓芯料,在球形模型位置完成制球;
D、脫模:側(cè)推油缸退回,壓力機(jī)帶動(dòng)上模提起,成型產(chǎn)品脫離模具;
E、芯料到出,產(chǎn)品制成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較所具有的有益效果是:由于采用上述技術(shù)方案,產(chǎn)品一次成型,成品件尺寸偏差小,質(zhì)量穩(wěn)定,工藝過程可靠,操作方便,生產(chǎn)效率高,為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中球節(jié)點(diǎn)欄桿在工程中大量使用提出了更好的一種解決辦法。顯著提高生產(chǎn)效率,降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度和制造成本。
附圖說明:圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式:參考圖1,一種球節(jié)點(diǎn)欄桿成型機(jī),其特征在于由壓力機(jī)6壓緊成型上模4,成型上模4和與其配合的成型下模7所形成的圓形通道內(nèi)設(shè)置若干球形模型,成型上模4和與其配合的成型下模7內(nèi)所設(shè)置球形模型的周圍設(shè)置加熱裝置5,成型上模4和與其配合的成型下模7所形成的圓形通道內(nèi)的鋼管8內(nèi)設(shè)置耐高溫芯料3,側(cè)推油缸1所聯(lián)接的芯柱塞2與圓形通道內(nèi)的鋼管8相配合。一種使用上述一種球節(jié)點(diǎn)欄桿成型機(jī)的方法,其特征在于其方法如下:
A、入料:鋼管按所制產(chǎn)品的球型及展開長(zhǎng)度下料并填充芯料后,放入模中壓緊;
B、加熱:由球形模型的周圍設(shè)置加熱裝置實(shí)施加熱至設(shè)定溫度;
C、成型:由側(cè)推油缸推動(dòng)鋼管端部,同時(shí)管內(nèi)芯柱塞推壓芯料,在球形模型位置完成制球;
D、脫模:側(cè)推油缸退回,壓力機(jī)帶動(dòng)上模提起,成型產(chǎn)品脫離模具;
E、芯料到出,產(chǎn)品制成。
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