[實用新型]一種低壓鑄造用澆口套

無效

• 申請號: 201120090770.1
• 申請日: 2011-03-31
• 公開（公告）號: CN202021336U
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 劉宗建;馬紅堂
• 申請（專利權）人: 廣州馭風鋁鑄件有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫

技術領域

本實用新型涉及金屬鑄造技術領域，尤其涉及一種低壓鑄造用澆口套。

背景技術

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程，獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（一般≤150kPa），所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的保溫爐（或坩堝）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿導液管進入直澆道，通過內澆道平穩地進入型腔，并保持保溫爐內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使導液管和澆口中未凝固的金屬液流回保溫爐，再開型并取出鑄件。相比于其他鑄造技術，低壓鑄造具有其獨特的優點：?1）?液體金屬充型比較平穩；2）?鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利；?3）?鑄件組織致密，機械性能高（壓力下成形）；4）?提高了金屬液的利用率，利用率一般可達90％；5）?勞動條件好；設備簡單，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。

在整個低壓鑄造體系中，導液管和澆口套作為連接保溫爐和模具型腔的重要部件對整個低壓鑄造的效率、質量和后續處理的難以程度有著重要的影響。對于澆口套，在現有已公開的低壓鑄造過程中，低壓鑄造模具中設置的澆口套包括上澆口套和下澆口套，二者分開加工而成，并分別獨立安裝于低壓鑄造模具底模和低壓鑄造模具的外部支撐結構中，上澆口套和下澆口套之間的間隙用耐火泥進行密封以實現導液和鑄造時的密封。但是，由于連接縫隙的保溫性能差，而且縫隙本身也容易造成掛渣，因此，密封縫隙處經常會積渣，而澆口道處的積渣不僅會影響鑄件的內部質量，而且影響金屬液通過澆口道的補縮，造成鑄件內部缺陷。另外，對分開成型的上澆口套套和下澆口套套，其安裝與拼接不僅存在工序復雜的問題，并且在將二者拼接的過程中也存在常易因為操作偏差的存在而影響整個低壓鑄造的質量和效率。

由此可見，開發出一種新型的低壓鑄造用澆口套，克服現有技術的缺陷，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的所要解決的技術問題在于提供一種低壓鑄造用澆口套，該澆口套中上澆口套和下澆口套一體成型，結構簡單，設計合理，避免了現有技術中對上澆口套和下澆口套之間的拼接處理，減少了低壓鑄造的掛渣部位，優化了低壓鑄造的質量和效率。

本實用新型通過下列技術方案解決上述技術問題：

一種低壓鑄造用澆口套，包括上澆口套和下澆口套，所述上澆口套和下澆口套一體成型，該澆口套中心開設有貫穿所述上澆口套和下澆口套的澆注通道，所述澆注通道與低壓鑄造導液系統中導液管相連通，所述下澆口套設置于低壓鑄造模具的外圍支撐結構內，所述上澆口套安裝于低壓鑄造模具的底膜，并與低壓鑄造模具的型腔相連通。

作為本實用新型的優選方案，本實用新型的實施例提供的低壓鑄造用澆口套進一步包括以下技術特征的部分或全部：

優選地，所述澆口套的外壁上設置有上支座臺階，該上支座臺階位于上澆口套的外圍區域。

相應地，所述上支座臺階嵌合于低壓鑄造模具的底模與低壓鑄造模具的外圍支撐結構相接的部位。通過設置上支座臺階，并將設置于低壓鑄造模具的底模與低壓鑄造模具的外圍支撐結構相接的部位，使本實用新型的澆口套與低壓鑄造能夠實現良好的嵌合、固定。

優選地，所述澆口套的外壁上設置有下支座臺階，該下支座臺階位于下澆口套的外圍區域。

相應地，所述下支座臺階嵌合于低壓鑄造模具的外圍支撐結構中。

通過在本實用新型的澆口套中設置上支座臺階和下支座臺階，并將二者分別安裝于低壓鑄造模具的底模和低壓鑄造模具的外圍支撐結構，澆口套與模具之間設置具有良好粘合效果的鑄造用紅泥，實現良好的安裝、嵌合。

優選地，所述澆注通道包括位于其兩端開口之間的內凸部，該內凸部設置于所述上澆口套與下澆口套相接的部位，澆口套在該內凸部處的半徑小于澆口套兩端開口的半徑。如此設置，上澆口套與型腔相連的出口大，金屬液在上升過程中的速度得到了減緩，使得流量總和漸趨于飽和穩定，使金屬液平穩過渡至模具型腔內部。

優選地，所述澆口套由陶瓷材料制備而成。陶瓷材料具有優良的抗壓性能、抗熱震性能以及保溫性能，并且在鑄件成型時不會被金屬液侵蝕和滲透，保證金屬液不受雜質污染，而且陶瓷表滿光滑，不易出現掛渣而其他封堵現象。

與現有技術相比，本實用新型所揭示的技術方案至少具有如下有益效果：