[實(shí)用新型]冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120090600.3
• 申請(qǐng)日: 2011-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202061892U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋世嶺;韓瑛;田曉光;胡小冬;趙奇峰;趙翔;趙春生;丁乙;張衛(wèi)東;邸軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B38/00
• 分類號(hào): B21B38/00;B21B43/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及連續(xù)熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組領(lǐng)域，尤其涉及一種冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

冷床是連續(xù)熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組的重要組成設(shè)備之一，冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)冷床自動(dòng)控制必不可少的信息檢測(cè)和信息反饋裝置(見(jiàn)附圖3、圖4)，它的作用是將定徑后的鋼管從冷床升降塊落到冷床步進(jìn)齒板(1)上時(shí)，鋼管壓下擺桿(2)的觸發(fā)側(cè)，擺桿繞支點(diǎn)軸(4)翻轉(zhuǎn)，設(shè)置在擺桿另一側(cè)的檢測(cè)點(diǎn)(5)觸發(fā)接近開(kāi)關(guān)(6)，發(fā)出步進(jìn)齒板上有鋼管信號(hào)傳遞到計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，之后控制系統(tǒng)發(fā)出命令使冷床步進(jìn)機(jī)構(gòu)按規(guī)定動(dòng)作將鋼管以步進(jìn)的形式運(yùn)送到下一道工序排管鋸切成定尺。

冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)接近開(kāi)關(guān)經(jīng)常失靈，分析其存在以下問(wèn)題：

1)擺桿端的檢測(cè)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡不穩(wěn)定，根據(jù)鋼管壓下的力的變化而變化，檢測(cè)點(diǎn)距離接近開(kāi)關(guān)時(shí)遠(yuǎn)時(shí)近，距離近時(shí)將接近開(kāi)關(guān)撞壞，距離遠(yuǎn)時(shí)超過(guò)接近開(kāi)關(guān)的檢測(cè)范圍而檢測(cè)不到。

2)接近開(kāi)關(guān)安裝位置處于冷床入口，距離鋼管很近，由于鋼管溫度較高，接近開(kāi)關(guān)因受高溫烘烤經(jīng)常損壞；另外，環(huán)境溫度高使維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度增加。

3)檢測(cè)點(diǎn)(5)和安裝接近開(kāi)關(guān)的支架(3)位置離地面太高(有3.48米)，也給點(diǎn)檢、維護(hù)帶來(lái)不便和安全隱患，不能及時(shí)更換失靈的接近開(kāi)關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決檢測(cè)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡不穩(wěn)定，而造成的檢測(cè)開(kāi)關(guān)失靈問(wèn)題；改善作業(yè)環(huán)境，方便檢查、維護(hù)，降低點(diǎn)檢人員和維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括擺桿、檢測(cè)點(diǎn)、接近開(kāi)關(guān)，其特征在于，擺桿觸發(fā)側(cè)端部依次與鉸鏈一、拉桿、鉸鏈二、滑桿相連接，檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在滑桿的下端，所述滑桿與滑軌滑動(dòng)連接，滑軌與立柱相連接，接近開(kāi)關(guān)與立柱相連接。

所述擺桿的另一端設(shè)有配重塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)提高了冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的工作可靠性，保證了設(shè)備正常運(yùn)行，從而提高了機(jī)組產(chǎn)量；2)改善了作業(yè)環(huán)境，降低了備件消耗；3)方便檢查、維護(hù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的A-A剖視圖。

圖中：1-齒板??2-擺桿??3-支架??4-支點(diǎn)軸??5-檢測(cè)點(diǎn)??6-接近開(kāi)關(guān)??7-擺桿??8-鉸鏈一??9-拉桿??10-鉸鏈二??11-滑桿??12-檢測(cè)點(diǎn)??13-滑軌??14-立柱??15-接近開(kāi)關(guān)16-支座??17-配重塊

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

見(jiàn)圖1、圖2，是本實(shí)用新型冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，齒板1側(cè)的支點(diǎn)軸4上設(shè)置擺桿7，擺桿7觸發(fā)側(cè)端部依次與鉸鏈一8、拉桿9、鉸鏈二10、滑桿11相連接，檢測(cè)點(diǎn)12設(shè)置在滑桿11的下端，滑桿11沿滑軌13上下滑動(dòng)，滑軌13與立柱14相連接，立柱14垂直設(shè)置在地面上，接近開(kāi)關(guān)15通過(guò)支座16設(shè)置在立柱14的合適位置，保證擺桿7被鋼管壓下觸發(fā)時(shí)，滑桿11沿滑軌13下移，檢測(cè)點(diǎn)12與接近開(kāi)關(guān)15距離最近，能可靠觸發(fā)。為使擺桿7在觸發(fā)后能及時(shí)復(fù)位，在擺桿7的另一端設(shè)有配重塊17，以克服滑桿11沿滑軌13滑動(dòng)的阻力。

通過(guò)將擺桿7受觸發(fā)的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成檢測(cè)點(diǎn)12的上下垂直移動(dòng)軌跡，解決了檢測(cè)點(diǎn)距離接近開(kāi)關(guān)時(shí)近時(shí)遠(yuǎn)而造成的檢測(cè)失靈問(wèn)題，提高了冷床步進(jìn)齒板有料檢測(cè)機(jī)構(gòu)工作的可靠性。

另外，將接近開(kāi)關(guān)15及檢測(cè)點(diǎn)12下移到距地面1.3米處，遠(yuǎn)離高溫，改善了作業(yè)環(huán)境，避免了登高維護(hù)的不便及安全隱患，方便檢查、維護(hù)。