[實(shí)用新型]法蘭感應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120089686.8
• 申請(qǐng)日: 2011-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN202017035U
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 項(xiàng)錫勝;陳建成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州天和汽車部件有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/10
• 分類號(hào): C21D1/10;C21D1/42;C21D1/62;C21D9/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 張瑜生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種法蘭感應(yīng)器。

背景技術(shù)

法蘭是汽車等的發(fā)動(dòng)機(jī)上一個(gè)重要件，由于法蘭在使用過(guò)程中處于不斷的磨擦狀態(tài)，所以法蘭一般需要通過(guò)高頻淬火來(lái)提高其表面硬度和耐磨性，而現(xiàn)有的法蘭高頻淬火是在法蘭外套設(shè)一圓環(huán)狀法蘭感應(yīng)線圈，法蘭固定在夾具卡盤上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)圓環(huán)狀法蘭感應(yīng)線圈使法蘭表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)高頻淬火，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，淬火后法蘭的尖角處通常會(huì)有明顯的尖角效應(yīng)，不能滿足技術(shù)要求，而且由于法蘭的圓周面呈階梯狀，所以通常需要分兩次淬火，二個(gè)不同直徑的圓環(huán)狀感應(yīng)線圈，這樣不但淬火時(shí)間長(zhǎng)，而且兩次淬火容易使法蘭圓周表面產(chǎn)生回火，使硬度降低和硬化形狀不合格，不滿足用戶要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種法蘭感應(yīng)器，所述的法蘭感應(yīng)器淬火時(shí)間短只需一次淬火就能獲得理想的淬硬層，尤其是淬火后法蘭的尖角處沒有明顯的尖角效應(yīng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種法蘭感應(yīng)器，包括感應(yīng)有效線圈和感應(yīng)器導(dǎo)電管，其中所述的感應(yīng)有效線圈包括上感應(yīng)線圈和下感應(yīng)線圈，上感應(yīng)線圈和下感應(yīng)線圈的形狀均為半圓形，且所述的上感應(yīng)線圈和下感應(yīng)線圈為同軸心階梯設(shè)置，上感應(yīng)線圈和下感應(yīng)線圈之間連接有形狀為U形的U形線圈。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于將現(xiàn)有圓環(huán)狀的法蘭感應(yīng)線圈改設(shè)為兩半圓形且呈同軸心階梯設(shè)置的上感應(yīng)線圈和下感應(yīng)線圈，鑒于法蘭的圓周面呈階梯狀，所以淬火時(shí)，上感應(yīng)線圈和下感應(yīng)線圈可分別作用于法蘭圓周面臺(tái)階過(guò)渡區(qū)的上下階梯面上，實(shí)現(xiàn)一次淬火就能使法蘭不同軸徑的臺(tái)階過(guò)渡區(qū)均可獲得理想的淬硬層和高硬度，滿足技術(shù)要求；另外由于上感應(yīng)線圈和下感應(yīng)線圈之間為U形結(jié)構(gòu)的U形線圈，所以淬火時(shí)可避免法蘭感應(yīng)線圈直接作用于法蘭的尖角上，使淬火后的法蘭沒有明顯的尖角效應(yīng)；另外通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整法蘭感應(yīng)器的外形幾何尺寸，所述的法蘭感應(yīng)器可適用于各種類似法蘭等零部件的表面感應(yīng)淬火；同時(shí)采用上述方法淬火，淬火時(shí)對(duì)淬火機(jī)床、車床卡盤的零部件夾具精度要求不高。

本實(shí)用新型可進(jìn)一步設(shè)置為上感應(yīng)線圈的端面設(shè)有導(dǎo)磁體。

采用上述結(jié)構(gòu)，在上感應(yīng)線圈的端面增設(shè)導(dǎo)磁體，所述的導(dǎo)磁體起驅(qū)流作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的具體應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示給出了一種法蘭感應(yīng)器，包括感應(yīng)有效線圈1和感應(yīng)器導(dǎo)電管2，其中所述的感應(yīng)有效線圈1包括上感應(yīng)線圈11和下感應(yīng)線圈12，上感應(yīng)線圈11和下感應(yīng)線圈12的形狀均為半圓形，且所述的上感應(yīng)線圈11和下感應(yīng)線圈12為同軸心階梯設(shè)置，上感應(yīng)線圈11和下感應(yīng)線圈12之間連接有形狀為U形的U形線圈13，所述的上感應(yīng)線圈11的端面設(shè)有導(dǎo)磁體3。

由于將現(xiàn)有圓環(huán)狀的法蘭感應(yīng)線圈改設(shè)為兩半圓形且呈同軸心階梯設(shè)置的上感應(yīng)線圈11和下感應(yīng)線圈12，鑒于法蘭4的圓周面呈階梯狀，所以淬火時(shí)，上感應(yīng)線圈11和下感應(yīng)線圈12可分別作用于法蘭4圓周面臺(tái)階過(guò)渡區(qū)41的上下階梯面上，實(shí)現(xiàn)一次淬火就能使法蘭4不同軸徑的臺(tái)階過(guò)渡區(qū)41均可獲得理想的淬硬層和高硬度，滿足技術(shù)要求；另外由于上感應(yīng)線圈11和下感應(yīng)線圈12之間為U形結(jié)構(gòu)的U形線圈13，所以淬火時(shí)可避免法蘭感應(yīng)線圈直接作用于法蘭4的尖角411上，使淬火后的法蘭4沒有明顯的尖角效應(yīng)。

淬火的方法是將法蘭4放入感應(yīng)有效線圈1內(nèi)，法蘭4端面與上感應(yīng)線圈11之間的間隙保持在0.5～1.0毫米，法蘭4外圓周面與下感應(yīng)線圈12的徑向間隙保持在1.5～2.0毫米，將感應(yīng)器導(dǎo)電管2與淬火變壓器相接，通過(guò)高頻感應(yīng)加熱，采用大功率、短時(shí)間、外噴水式淬火，另外通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整法蘭感應(yīng)器的外形幾何尺寸，所述的凸法蘭感應(yīng)器可適用于各種類似法蘭等零部件的表面感應(yīng)淬火，同時(shí)采用上述方法淬火，淬火時(shí)對(duì)淬火機(jī)床、零部件夾具的車床卡盤精度要求不高。