[實用新型]銑床加工快速裝夾夾具系統

無效

• 申請號: 201120089095.0
• 申請日: 2011-03-30
• 公開（公告）號: CN202021377U
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 勵才良
• 申請（專利權）人: 寧波凱威特模架制造有限公司
• 主分類號: B23C9/00
• 分類號: B23C9/00;B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型為一種工件裝夾夾具裝置，特別涉及一種銑床加工快速裝夾夾具系統，屬于工件裝夾夾具技術領域。?

背景技術

原有的銑床加工夾具采用螺絲裝夾，沒有具體的定位，裝夾時很難找正，全部采用機床拖表找正，所需工時較長，浪費時間；裝夾找正時勞動強度大，而且加工時對員工的技能要求較高，還容易出錯；在轉面加工時容易使工件移位，對品質沒有保障，效率低下。?

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術中，銑床加工夾具裝夾時很難找正、所需工時較長、勞動強度高、工件易移位、品質沒有保障、效率低下的缺陷，提供了一種銑床加工快速裝夾夾具系統，可達到裝夾時能準確找正、所需工時短、勞動強度低、工件不移位、品質有保障、加工效率高的目的。?

為了實現上述目的本實用新型采取的技術方案是：一種銑床加工快速裝夾夾具系統，包括機床工作臺和操作臺，所述操作臺安裝在機床工作臺上，機床工作臺和操作臺橫向設置，還包括固定軸、旋轉桿、固定座、龍門架、液壓系統、轉臺底座、氣動轉臺、快速定位板、定位銷和工件；所述固定軸在操作臺右側，與操作臺垂直設置，固定軸下端與操作臺通過固定軸螺絲固定連接；所述旋轉桿在操作臺左側，與操作臺垂直設置，旋轉桿下端與操作臺通過固定座固定連接；所述龍門架在操作臺上方橫向設置，龍門架左端通過鎖緊螺母與旋轉桿上端固定連接，龍門架右端通過平面軸承與固定軸上端轉動連接，由于平面軸承載力大，可確保龍門架在轉動時，龍門架與固定軸的相對角度90°不變；所述液壓系統由4個油缸螺絲固定在龍門架中部；所述轉臺底座設置在操作臺上，轉臺底座通過壓緊塊與操作臺固定連接；所述氣動轉臺包括氣動轉臺轉盤，氣動轉臺呈方形，氣動轉臺轉盤在氣動轉臺下部，?氣動轉臺轉盤呈圓形，氣動轉臺轉盤與轉臺底座轉動連接，在轉面加工時可確保工件不移位，對加工件的品質完全有保障；所述快速定位板上設置有定位孔，所述定位孔包括定位孔A組、B組、C組、D組、E組，互相平行設置，每組有2個定位孔，快速定位板通過定位板螺絲與氣動轉臺固定連接；所述定位銷有2根，插在定位孔A組、B組、C組、D組或E組上，如果是加工大型工件，定位銷插在靠快速定位板側邊的定位孔A組或E組上，如果是加工中型工件，定位銷插在靠快速定位板側邊和中間之間的定位孔B組或D組上，如果是加工小型工件，定位銷插在靠快速定位板中間的定位孔C組上；所述工件通過墊塊碼放在快速定位板上，工件可碼放2層或2層以上，工件一側邊緊靠2根定位銷，工件一側邊與2根定位銷連線互相平行。?

所述固定座包括U形壓塊和2條支承側邊，2條支承側邊設置在U形壓塊和操作臺之間、U形壓塊左右側，支承側邊的寬度小于U形壓塊一邊的寬度，U形壓塊、支承側邊和操作臺通過固定座螺釘緊固連接；所述旋轉桿的底端為釘頭形，四周為釘頭凸邊；當U形壓塊、支承側邊和操作臺通過固定座螺釘緊固連接時，旋轉桿底端的釘頭凸邊插接在U形壓塊下方，U形壓塊的內側邊緊壓在旋轉桿底端的釘頭凸邊上，U形壓塊的內側邊與旋轉桿底端的釘頭凸邊為緊壓連接。?

所述固定座每側邊設置有3個壓塊螺釘。?

所述液壓系統包括油缸、壓頭，所述油缸在龍門架上方，所述壓頭向下伸出至龍門架下方。?

所述油缸為70kg的油缸。在加工需要吊車調運的大型工件時，須把油缸壓頭收回，用手把旋轉桿和龍門架轉到操作臺一側，再用吊車調運的大型工件到快速定位板上，碼放好后，再把旋轉桿和龍門架轉到固定座位置，通過固定座與操作臺連接。?

所述壓緊塊有4個，分設在轉臺底座的4個角部，每個壓緊塊通過壓緊螺釘與操作臺固定連接。?

所述轉臺底座上設置有氣動轉臺轉動開關。?

所述定位板螺絲有4個，分設在快速定位板的4個角部內邊。?

所述定位孔內設置有定位套，所述定位銷下端通過定位套與定位孔插接連接。?

所述工件碼放6層，可在液壓系統的壓頭壓緊后，同時加工所壓緊的全部工件，工作效?率大為提高。?

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：?

(1)由于工件有定位銷定位，使裝夾時能準確找正，工件有液壓系統壓緊，工件在轉動和加工時不移位，品質有保障；?

(2)由于龍門架可以向操作臺一側移動，可使用吊車調運工件，勞動強度低；工件可一次碼放2層或2層以上，所需工時短，加工效率高；?

(3)由于轉臺底座通過壓緊塊與操作臺固定連接，使拆裝、維修方便。?

附圖說明

附圖1-1是：本實用新型主視圖；?