[實用新型]爐窯高溫尾氣除塵系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120088687.0
• 申請日: 2011-03-30
• 公開（公告）號: CN202036897U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設計）人: 何漢元;徐立新
• 申請（專利權）人: 南京梅山冶金發(fā)展有限公司;寶鋼集團上海梅山有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本實用新型涉及一種除塵系統(tǒng)，尤其涉及一種爐窯高溫尾氣除塵系統(tǒng)。?

背景技術

窯爐的高溫尾氣除塵一直是生產中困擾企業(yè)工廠的一項重大問題，大多數(shù)企業(yè)工廠采用“尾氣冷卻器+布袋除塵器”的組合方式進行尾氣除塵，但是由于尾氣中粉塵顆粒大小不一，其中粒度≤5um的粉塵占總量的70%以上，并夾雜著直徑≥0.5mm的較大粉塵顆粒，加之爐窯尾氣溫度一般在200--350℃，在尾氣流速較高（平均流速≥10m/s）時，由于傳統(tǒng)尾氣冷卻器對直徑≥0.5mm粉塵冷卻效果較差，導致未冷卻徹底的高流速粉塵進入布袋除塵器，超過了布袋冷卻器的最高工作溫度（250℃），造成布袋的穿孔，燒損，使得粉塵穿出，造成污染。除此之外，尾氣冷卻器由于長期與流速較高的高溫尾氣直接接觸，磨損嚴重，并且經常發(fā)生冷卻器冷卻管堵塞導致爐窯通風量不足而影響生產的事件。因此，初期相對投入成本不高的“尾氣冷卻器+布袋除塵器”的組合除塵方式在需要頻繁跟換布袋及冷卻器的問題下，實際運行成本較高。?

除了傳統(tǒng)的“尾氣冷卻器+布袋除塵器”的除塵方式，還有其他的除塵技術。比如傳統(tǒng)的電除塵，但是電除塵器的除塵效率直接受粉塵比電阻制約，若要獲得高除塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋收塵。當除塵效率超過99.5%以后，電除塵器電暈功率急劇增加，如果電除塵器效率在99.8%以下，其能耗低于袋除塵器，反之，效率超過99.8%時，其能耗高于袋除塵器。事實上，按照新標準，除塵效率往往需要達到99.9%以上，導致電除塵器的能耗及初投資成倍增加。除此之外還有水幕/水浴除塵：占用空間較多，且沉淀污泥處理回收較復雜，可能會造成二次污染；多管除塵器：除塵效率較低，運行狀態(tài)受生產工藝影響較大，不能保證爐窯尾氣的達標排放。?

發(fā)明內容

針對以上問題，本實用新型提供一種爐窯高溫尾氣除塵系統(tǒng)，可很大程度的延長布袋除塵器中布袋的使用時間，并減少了尾氣冷卻器的磨損，大大節(jié)約了維修材料費用，并且能夠達到排放100%達標。并且尾氣進氣管與旋風除塵器進氣管口相連通,旋風除塵器出氣管口與管式尾氣冷卻器進氣口相連，管式尾氣冷卻器出氣口與布袋除塵器下進氣口連接。?

本實用新型提供一種爐窯高溫尾氣除塵系統(tǒng)，所述的爐窯高溫尾氣除塵系統(tǒng)包括旋風除塵器、管式尾氣冷卻器和布袋除塵器，尾氣進氣管與旋風除塵器進氣管口相連通,旋風除塵器出氣管口與管式尾氣冷卻器進氣口相連，管式尾氣冷卻器出氣口與布袋除塵器下進氣口連接，其采用“旋風除塵器+管式尾氣冷卻器+布袋除塵器”的除塵結構，對原本“管式尾氣冷卻器+布袋冷卻器”的結構進行了改進，將爐窯的尾氣出口與直錐形旋風除塵器的進風口相接通，高速高溫粉塵經過旋風除塵器后可去除70%的粉塵，尤其是對直徑≥0.5mm的較大粉塵顆粒分離效果明顯，分離的粉塵經由長錐形旋風除塵器內部旋風子除塵減速后進入錐形底部開設的排灰口，排灰口底部連接灰斗，對粉塵進行回收清理，旋風除塵器還可控制流入管式尾氣冷卻器的粉塵的流速，使得原本流速較高（流速≥10m/s）的粉塵進入管式尾氣冷卻器的速度降低。其余部分細小未分離粉塵通過旋風除塵器上部開設的排氣口流出，進入管式尾氣冷卻器，管式尾氣冷卻器可對高溫尾氣通過自然風冷卻或著強制風冷卻方式進行冷卻，冷卻器內設置有溫度控制器，可以根據(jù)粉塵的溫度控制風冷強弱，使得流出冷卻器的尾氣粉塵溫度在控制溫度范圍內，低于布袋除塵器的最高工作溫度（250℃）。布袋冷卻器將剩余細小粉塵顆粒收集入底部的灰斗中，通過灰斗下方的排灰閥進行清理。?

附圖說明

????圖1為本實用新型爐窯高溫尾氣除塵系統(tǒng)的連接示意圖?

圖中的構件為：

1、旋風除塵器進氣管口；?2、旋風除塵器排氣口；?3、旋風除塵器；

4、管式尾氣冷卻器進氣口；?5、管式尾氣冷卻器出氣口；

6、管式尾氣冷卻器；??7、布袋除塵器下進氣口；??

8、布袋除塵器排氣口；??9、布袋除塵器；??10、出風管；??

11、風機組；??12、尾氣進氣管；

具體實施方式

以下結合附圖對實用新型做詳細說明?