[實(shí)用新型]一種焊機(jī)前后帶鋼對(duì)中裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120087545.2
• 申請(qǐng)日: 2011-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN201988876U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王蘇安;石良;金文旭;龐界明;張衛(wèi)漢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/04
• 分類號(hào): B23K37/04;B23K9/32
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長(zhǎng)芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別涉及一種用于冷軋帶鋼頭尾焊接時(shí)焊機(jī)前后帶鋼的四點(diǎn)對(duì)中裝置。

背景技術(shù)

冷軋硅鋼常化酸洗機(jī)組氬弧焊機(jī)前后的對(duì)中裝置都是采用焊機(jī)前后面兩點(diǎn)對(duì)中。這種對(duì)中裝置主要由液壓馬達(dá)、聯(lián)軸器、軸承座、左右螺旋絲杠及左、右推板所組成，在焊機(jī)前后各放有一個(gè)對(duì)中裝置。由于推板寬度較窄，只有180mm，焊機(jī)前后鋼板焊接時(shí)對(duì)中效果較差，焊機(jī)前后鋼板中心線不能保證完全重合，有時(shí)在前后焊接時(shí)存在一定角度，使前后帶鋼焊接后存在中心線偏移的原始缺陷。加之連續(xù)退火等機(jī)組很長(zhǎng)，對(duì)于一卷長(zhǎng)為5230米的帶鋼來(lái)說(shuō)，若帶鋼頭部焊接角度偏1度，則帶鋼尾就會(huì)相差91.3mm。而這種原始缺陷的跑偏，即使是糾偏裝置也很難糾正，因而極易引起設(shè)備事故，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能確保前后兩卷帶鋼焊接時(shí)完全對(duì)正，避免帶鋼跑偏，減少事故時(shí)間，提高機(jī)組作業(yè)率的焊機(jī)前后帶鋼四點(diǎn)對(duì)中裝置。

本實(shí)用新型所采取的解決措施是：

一種焊機(jī)前后帶鋼對(duì)中裝置，包括液壓馬達(dá)、聯(lián)軸器、軸承座及左右螺旋絲杠，其特征在于，在左右螺旋絲杠上連接有帶絲母的左推頭架和右推頭架，左推頭架和右推頭架的兩側(cè)分別活動(dòng)連接一根導(dǎo)向光軸，左推頭架和右推頭架的兩端均裝有圓柱形推頭。

所述左推頭架和右推頭架兩端推頭之間的中心距為450-550mm。

所述推頭為長(zhǎng)度150-250mm的鋼輥。

本實(shí)用新型的有益效果為：

由于本實(shí)用新型將焊機(jī)前后的帶鋼對(duì)中裝置由2點(diǎn)改為4點(diǎn)對(duì)中，且將接觸點(diǎn)的距離擴(kuò)大至450-550mm，使兩側(cè)需要焊接帶鋼的每一個(gè)邊都有2個(gè)對(duì)中點(diǎn)來(lái)對(duì)中帶鋼，保證了帶鋼對(duì)中的精確度，消除了因前后兩卷帶鋼焊接時(shí)存在夾角引起的帶鋼跑偏問(wèn)題，從而極大減少設(shè)備事故時(shí)間，相對(duì)延長(zhǎng)了作業(yè)時(shí)間，提高整個(gè)生產(chǎn)線的設(shè)備作業(yè)率，減少?gòu)U品損失，減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，便于維護(hù)維修，且故障率低。

附圖說(shuō)明

附圖為焊機(jī)前后帶鋼對(duì)中裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：液壓馬達(dá)1、連軸器2、軸承座3、推頭4、左推頭架5、左右螺旋絲杠6、導(dǎo)向光軸7、右推頭架8。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型之焊機(jī)前后帶鋼對(duì)中裝置是在原兩點(diǎn)對(duì)中裝置的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。由附圖可見，本實(shí)用新型是在原有液壓馬達(dá)1、連軸器2、軸承座3、左右螺旋絲杠6的基礎(chǔ)上，一是改進(jìn)了推頭形式，使短線段（180mm）接觸變?yōu)?點(diǎn)接觸；二是加大了接觸距離，由180mm加大到至少450?mm。

本實(shí)用新型在左右螺旋絲杠6的左側(cè)連接一個(gè)帶絲母的左推頭架5，右側(cè)連接一個(gè)帶絲母的右推頭架8，左推頭架5和右推頭架8的兩端各裝有一個(gè)用190mm長(zhǎng)鋼輥制成的推頭4，上下端推頭4之間中心距為500mm。為確保左右推頭4的位置準(zhǔn)確，在左推頭架5和右推頭架8的兩側(cè)還各活動(dòng)連接一根導(dǎo)向光軸7，通過(guò)導(dǎo)向光軸7將左推頭架5和右推頭架8串連在一起。