[實用新型]煙道內煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置

無效

• 申請號: 201120087316.0
• 申請日: 2011-03-29
• 公開（公告）號: CN202066820U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 李立強;朱彤;谷碩;孫志斌;薛根山
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工業檢測公司
• 主分類號: G01N25/68
• 分類號: G01N25/68
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本實用新型涉及一種煙道內煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置。

背景技術

當各類鍋爐或工業爐窯燃用含硫燃料時，燃燒后形成的二氧化硫有一部分會進一步被氧化成三氧化硫，且與煙氣中的水蒸汽結合形成硫酸蒸汽，煙氣中硫酸蒸汽的凝結溫度稱為酸露點。

當燃用含硫燃料的鍋爐或工業爐窯的煙氣在低于酸露點溫度時，煙氣中的三氧化硫蒸汽發生凝結，附著于煙道內金屬構件及設備并發生煙氣低溫酸腐蝕，使煙道內金屬構件，尤其是金屬管預熱器等腐蝕，導致使用壽命大大縮短，給設備的穩定運行帶來隱患。由于煙氣中三氧化硫生成及轉化機理極為復雜，其與燃料成分、煙氣成分、煙氣溫度等多個因素相關，目前還無法通過理論計算準確得到設備各工況下煙氣的酸露點溫度，使得煙氣排放溫度控制成為難題，煙道內金屬構件的酸腐蝕無法得到有效控制。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種煙道內煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置，本測試裝置通過模擬煙道內金屬構件溫度，通過不同溫度運行情況可準確并實際地掌握該工況下煙氣酸露點溫度以及在不同溫度下金屬構件腐蝕狀況，為合理降低煙氣排放溫度，有效提高煙氣余熱能源回收創造條件，并有效控制煙道內金屬構件的酸腐蝕。

為解決上述技術問題，本實用新型煙道內煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置包括一端封閉的金屬內管、金屬外管、調節閥、貼片式熱電偶和排氣管，所述金屬內管套于所述金屬外管中并封閉端位于金屬外管內，所述金屬外管兩端封閉，所述金屬內管封閉端管壁開有若干通孔，所述貼片式熱電偶設于所述金屬外管內壁并位于所述金屬內管的若干通孔處，所述熱電偶信號線引出所述金屬外管，所述金屬外管連同金屬內管一起插入煙道內，所述排氣管連接所述金屬外管并位于煙道外，所述調節閥連接所述金屬內管開口端并位于煙道外。

為方便金屬內管與金屬外管以及金屬內管開口端與調節閥的連接，本裝置還包括法蘭盤，所述金屬內管開口端和金屬外管一端連接法蘭盤，所述調節閥通過所述法蘭盤連接所述金屬內管的開口端。????

由于本實用新型煙道內煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置采用了上述技術方案，即金屬內管套于金屬外管中并封閉端位于金屬外管內，金屬外管兩端封閉，金屬內管封閉端管壁開有若干通孔，貼片式熱電偶設于金屬外管內壁并位于金屬內管的若干通孔處，熱電偶信號線引出金屬外管，金屬外管連同金屬內管一起插入煙道內，排氣管連接金屬外管并位于煙道外，調節閥連接金屬內管開口端并位于煙道外。本測試裝置通過模擬煙道內金屬構件溫度，通過不同溫度運行情況可準確并實際地掌握該工況下煙氣酸露點溫度以及在不同溫度下金屬構件腐蝕狀況，為合理降低煙氣排放溫度，有效提高煙氣余熱能源回收創造條件，并有效控制煙道內金屬構件的酸腐蝕。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型煙道內煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型煙道內煙氣低溫酸腐蝕的測試裝置包括一端封閉的金屬內管2、金屬外管1、調節閥5、貼片式熱電偶3和排氣管4，所述金屬內管2套于所述金屬外管1中并封閉端位于金屬外管1內，所述金屬外管1兩端封閉，所述金屬內管2封閉端管壁開有若干通孔21，所述貼片式熱電偶3設于所述金屬外管1內壁并位于所述金屬內管2的若干通孔21處，所述熱電偶3的信號線31引出所述金屬外管1，所述金屬外管1連同金屬內管2一起插入煙道7內，所述排氣管4連接所述金屬外管1并位于煙道7外，所述調節閥5連接所述金屬內管2開口端并位于煙道7外。

為方便金屬內管與金屬外管以及金屬內管開口端與調節閥的連接，本裝置還包括法蘭盤6，所述金屬內管2開口端和金屬外管1一端連接法蘭盤6，所述調節閥5通過所述法蘭盤6連接所述金屬內管2的開口端。

本裝置結構簡單，成本低廉，方法易行，測試結果可靠直觀且效果明顯。在進行煙道內煙氣低溫酸腐蝕測試時，金屬外管連同金屬內管一同插入煙道內作模擬試驗，壓縮空氣通過調節閥進入金屬內管并從金屬內管封閉端管壁的若干通孔流入金屬內管與金屬外管之間的夾縫，隨后至設于金屬外管的排氣管流出，煙道中煙氣對金屬外管加溫，該金屬外管的溫度可由貼片式熱電偶檢出并傳輸至溫度儀，通過調節閥調整壓縮空氣的流量即可改變金屬外管的溫度，通過調整流入金屬內管的壓縮空氣控制金屬外管在不同的設定溫度下工作一定長的時間，隨后取出金屬外管，通過直接觀察金屬外管表面腐蝕狀況來準確掌握該工況下煙氣酸露點溫度，以及不同的設定溫度下金屬外管的腐蝕狀況。從而測試不同溫度工況下煙道中煙氣酸露點的溫度，對煙道煙氣溫度的控制具有指導意義，可有效避免煙氣酸露點對金屬構件的腐蝕。為合理降低煙氣排放溫度，有效提高煙氣余熱能源回收創造條件。