[實用新型]柱狀物件清洗機

無效

• 申請號: 201120087132.4
• 申請日: 2011-03-29
• 公開（公告）號: CN202061844U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 張雷;張旭
• 申請（專利權）人: 東莞市華創自動化設備有限公司
• 主分類號: B08B7/04
• 分類號: B08B7/04;B08B3/08;B08B3/10;F26B3/06
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本實用新型涉及一種柱狀物件的清洗機構，尤其涉及一種對圓柱形金屬殼鋰電池進行有效清洗的清洗設備。

背景技術

隨著隨著微電子技術的發展，小型化的設備日益增多，對電源提出了很高的要求，鋰電池隨之進入了大規模的實用階段，現在，鋰電池早已大量應用在手機、筆記本電腦、電動工具、電動車、路燈備用電源、航燈、家用小電器等電子產品上，但由于鋰金屬的化學特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環境要求非常高，所以鋰電池生產要在特殊的環境條件下進行，在鋰電池的生產中，經滾槽、封口等工序后需對電池進行清洗，才能進行后續工序，而清洗工序能否有效清除電池表面的污染物對其質量有直接的影響，因此清洗工序在電池的生產過程中有非常重大的意義。

現有對圓柱形鋰電池進行清洗的方法中，一般包括如下步驟：首先，利用加洗潔劑的40℃溫水對電池進行刷洗，完成后對電池進行吹水處理；然后，利用45℃循環水對電池進行清洗，完成后對電池進行吹水處理；接著，對電池進行擦拭吸水，并利用130～180℃熱風對電池進行烘干處理；最后，對電池進行噴油處理，噴油完成后再利用120℃熱風對電池進行烘干，完成對電池的清洗過程；在上述清洗方法中，存在以下不足：其一、難以清洗電池表面的干硬附著物，影響產品質量，且后續的清洗用水為循環水，并采用接觸式吸水，兩者都會造成對電池的污染；其二、采用噴油來對電池進行防銹處理，防銹效果不好，且噴油后的烘干工序需消耗大量的電量，造成資源的浪費；其三、清洗設備中沒有設置對循環水進行過濾及分離的裝置，因此，使用中需每8小時就換水一次，設備不能連續工作，耗水耗電且易造成對環境的污染。

因此，急需一種對電池的清潔及防銹處理效果好、節約能源、并能減小對環境污染的電池清洗設備。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種對電池的清潔及防銹處理效果好、節約能源、并能減小對環境污染的電池清洗設備。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：提供一種柱狀物件清洗機，其包括安裝架體、控制系統、傳輸系統及清洗系統，所述傳輸系統設置于所述安裝架體上，所述清洗系統設置于所述傳輸系統上，所述控制系統與所述傳輸系統及清洗系統連接，所述傳輸系統對柱狀物件進行傳輸的過程中，所述清洗系統對其進行清洗，其中，所述清洗系統包括浸泡池、鈍化池、第一清洗機構、第二清洗機構、電熱風箱及接水盤，所述浸泡池、鈍化池均設置于所述安裝架體上，所述傳輸系統從所述安裝架體的前端依次穿過所述浸泡池、所述鈍化池后延伸至所述安裝架體的后端，經所述安裝架體的底部后形成循環的傳輸通道，所述第一清洗機構、第二清洗機構及電熱風箱均位于所述傳輸系統的上方，且所述第一清洗機構設置于所述浸泡池與所述鈍化池之間，所述第二清洗機構設置于所述鈍化池與所述電熱風箱之間，所述接水盆設置于所述傳輸通道的下方，用于回收清洗用水。

較佳地，所述傳輸系統包括輸送鏈、鏈輪、馬達及張緊裝置，所述鏈輪安裝于所述安裝架體的后端，所述馬達及張緊裝置均安裝于所述安裝架體的底部，所述傳輸鏈從所述安裝架體的前端依次穿過所述浸泡池、鈍化池、鏈輪、張緊裝置后形成循環傳輸通道，所述鏈輪通過傳動鏈條與所述馬達連接。

較佳地，所述第一清洗機構包括刷洗噴水管、毛刷及第一吹水管，所述毛刷設置于所述傳輸通道上方，所述刷洗噴水管設置于所述毛刷的上方，所述第一吹水管設置于所述傳輸通道的上方并位于所述毛刷與所述鈍化池之間。

較佳地，所述鈍化池與所述第二清洗機構之間還設置有第二吹水管，所述第二吹水管設置于所述傳輸通道的上方。

較佳地，所述第二清洗機構包括清洗噴水管及第三吹水管，所述清洗噴水管及第三吹水管均設置于所述傳輸通道的上方，所述第三吹水管設置于所述清洗噴水管與所述電熱風箱之間，所述清洗噴水管與清水熱水箱連通，第二清洗機構中，采用清水熱水箱制作的60～85℃的高溫不循環清水取代現有技術中的45℃循環水對工件進行清洗，提高水溫以增強清洗效果，使用不循環水使清潔后的工件表面更清潔；且利用電熱風箱烘干時，將原有的130～180℃直接烘烤方式改變為間接的130℃熱風烘干，可降低對物件內部的損耗。