[實用新型]一種精煉爐用真空加料裝置

有效

• 申請號: 201120087092.3
• 申請日: 2011-03-29
• 公開（公告）號: CN202063950U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 高雪梅
• 申請（專利權）人: 西安電爐研究所有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/068
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 李罡

技術領域

本實用新型屬于冶金設備領域，具體涉及一種VD/VOD精煉爐用真空加料裝置。

背景技術

在VD/VOD精煉爐中，被處理的鋼水包吊入真空罐內，蓋上真空罐蓋進行真空脫氣（或吹氧脫碳）處理。在真空保壓過程中，需根據鋼種的工藝需要加入合金進行成分微調。????

真空加料一般采用步進加料方式，可使合金料從大氣壓狀態變為真空狀態，且不破壞真空狀態實現加料。加料裝置為二級加料倉，以氣缸為動力源的插拔蓋來控制，由于需真空密封，安裝在插拔蓋體上的O型密封圈會與合金料往復摩擦，這使O型密封圈易破損、脫落，插拔蓋無法密封。

而更換密封圈需拆掉整套插拔裝置，維護的不便使真空加料裝置在VD/VOD精煉爐冶煉過程中易形成漏點，無法保障其真空度和滿足其煉鋼工藝的需求。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題是提供一種結構簡單、密封性強、實用、增強密封圈的使用壽命、成本低的VD/VOD精煉爐用真空加料裝置。

為解決上述的技術問題，本實用新型采取的技術方案：

一種VD/VOD精煉爐用真空加料裝置，其特征在于：包括加料過渡艙、真空加料倉、密封堵頭，加料過渡艙的側邊設置有氣缸，氣缸上端的活塞桿通過連接桿與設置在加料過渡艙上的翻轉蓋連接，翻轉蓋和加料過渡艙之間設置有吹灰管和密封圈，加料過渡艙的下端出口與真空加料倉連通，真空加料倉上設置有氣缸，設置在真空加倉腔體內的氣缸的活塞桿的外徑設置有導向套，活塞桿的下端與密封堵頭連接，且密封堵頭設置在導向套內，密封堵頭外包設有防護罩，密封堵頭的下端通過管路與真空罐蓋上的加料口連通；所述的真空加料倉的一側設置有旁路支管，旁路支管的下端與密封堵頭和加料口之間的管路連接，旁路支管上設置有平衡閥、排氣閥。

上述的密封堵頭包括鋼結構骨架、密封墊壓板、密封墊，鋼結構骨架的下端設置密封墊，并通過密封墊壓板和螺栓固定，密封墊壓板與鋼結構骨架之間設置有O型密封圈。

上述的真空加料倉的一側設置有維修口。

上述的真空加料倉的下端與真空罐蓋加料口的法蘭之間設置有O型密封圈，且法蘭下設置有水冷套。

上述的氣缸采用帶電磁換向閥和接近開關的三合一智能型氣缸。

與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單、密封性強、實用、增強密封圈的使用壽命、成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的加料過渡艙結構示意圖；

圖3為本實用新型的真空加料倉的結構示意圖；

圖4為本實用新型的真空加料倉的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

參見圖1~4，本實用新型包括加料過渡艙1、真空加料倉3、密封堵頭4，加料過渡艙1的側邊設置有氣缸10，氣缸10上端的活塞桿通過連接桿6與設置在加料過渡艙1上的翻轉蓋2連接，翻轉蓋2和加料過渡艙1之間設置有吹灰管8和密封圈9，加料過渡艙1的下端出口與真空加料倉3連通，真空加料倉3上設置有氣缸11，設置在真空加倉3腔體內的氣缸11的活塞桿的外徑設置有導向套7，活塞桿的下端與密封堵頭4連接，且密封堵頭4設置在導向套7內，密封堵頭4外包設有防護罩12，密封堵頭4的下端通過管路與真空罐蓋上的加料口5連通；所述的真空加料倉3的一側設置有旁路支管18，旁路支管18的下端與密封堵頭4和加料口5之間的管路連接，旁路支管18上設置有平衡閥19、排氣閥20。

翻轉蓋2的使用可大大改善以往插拔蓋結構密封圈易損和更換不變的問題。為了更好地密封，在密封蓋一周特設計壓縮空氣吹灰管8，吹凈加料過程中掉落在密封圈上的合金料粉塵，提高密封圈的使用壽命，由于密封圈安裝于加料過渡倉1的上表面，維護很方便。

為解決合金料和密封堵頭上密封墊摩擦受損的問題，在密封堵頭4外特設計防護罩12，保證其在上下運動時合金料與密封墊隔離避免相遇摩擦。

上述的密封堵頭4包括鋼結構骨架14、密封墊壓板15、密封墊16，鋼結構骨架14的下端設置密封墊16，并通過密封墊壓板15和螺栓固定，密封墊壓板15與鋼結構骨架14之間設置有O型密封圈17。

上述的真空加料倉3的一側設置有維修口21，可在密封堵頭抬升時更換密封墊，操作方便。

真空加料倉的設計容積約為2m³，其密封靠與真空罐蓋加料口法蘭上O型密封圈，為防止在真空冶煉過程中受高溫輻射，在加料口法蘭下設計水冷套對O型密封圈進行降溫保護。